1、概况

　　苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。

　　1.1 生产工艺

　　电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

　　1.2 废水来源与分类

　　1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；

　　1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；

　　1.2.3车间地坪冲洗废水；

　　1.3 废水量

　　1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；

　　1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；

　　1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；

　　1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。

　　1.4废水性质与水质状况

　　1.4.1含氰废水

　　 氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；

　　1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。

　　1.5 排放标准

　　经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。

　　2、设计依据

　　2.1建设单位提供废水量及水质数据；

　　2.2环保部门对污染治理的指示与要求；

　　2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；

　　2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；

　　2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。

　　3、设计原则

　　3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。

　　3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。

　　3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。

　　3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。

　　3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。

　　4、不同类型电镀废水处理原理

　　含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。

　　4.1含氰废水处理原理与反应条件

　　4.1.1破氰原理

　　采用碱性氯化法，分二阶段破氰，

　　{dy}阶段为不xx氧化将氰氧化成氰酸盐：

　　CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-

　　CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O

　　CN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；

　　第二阶段为xx氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：

　　2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-；

　　4.1.2氧化剂的选择与投加量

　　4.1.2.1氧化剂的选择

　　采用次氯酸钠或液氯；

　　4.1.2.2投加量

　　{dy}阶段    CN-:Cl2=1:3~4

　　第二阶段    CN-:Cl2=1:4

　　两阶段合计  CN-:Cl2=1:7~8

　　4.1.3反应条件 阶段PH值反应时间（分）温度℃余氯mg/L氧化还原电位ORP

　　不xx氧化10-1110-1515-30300mV

　　xx氧化710-1515-303-5650mV

　　4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件

　　含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的{zj0}PH值，列表如下：

　　金属离子PH范围残留浓度(mg/L)备     注

　　Cu2+7-14≤1

　　Ni2+≥9≤1

　　Sn2+5-8≤1

　　Zn2+9-10.5≤1PH＞10.5再溶解

　　Fe3+5-12≤1PH＞12再溶解

　　Al3+5.5-8≤3PH＞8再溶解

　　通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，{zj0}PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。