金属制品技术规范
涂覆层技术条件
2007-03-08发布 2007-03-15实施
****股份有限公司 发 布
前 言
为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的xx贯彻和实施，特编写本系列标准。
《金属制品检验规范》为系列标准：
Q/ZX 12.203.1《金属制品技术规范-钣金冷冲压件技术要求和检验规则》
Q/ZX 12.203.2《金属制品技术规范-机械切削加工件》
Q/ZX 12.203.3《金属制品技术规范-铸造加工件》
Q/ZX 12.203.4《金属制品技术规范-铝及铝型材技术要求》
Q/ZX 12.203.5《金属制品技术规范-焊接加工》
Q/ZX 12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》
Q/ZX 12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》
Q/ZX 12.203.8《金属制品技术规范-涂覆层技术条件》
Q/ZX 12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》
Q/ZX 12.203.10《金属制品技术规范-紧固件》
Q/ZX 12.203.11《金属制品技术规范-机柜装配技术要求》
Q/ZX 12.203.12《金属制品技术规范-汇流排技术要求与试验方法》
本标准是《金属制品技术规范》第8部分。
本标准由Q/ZX 12.203.8-2003《金属制品检验规范 涂覆层检验》修订而成，主要修订内容如下：
a) 前言内容更新；
b) 重新调整文档章节编排；
c) 细化涂层测量点要求，修改喷漆厚度要求，增加返工后涂层厚度要求；
d) 列表明确不同颜色涂层的色差要求，更改色差测试要求；
e) 删除“制作好的样板要在GB 9278规定的条件下放置16 h后，就可以做划格试验了”。
f) 对盐雾质量要求进行了细化和更改；
g) 涂层防锈耐腐蚀性质量要求去掉测试时间范围区间和选择说明，纠错：将表格中的“≥3”改为“≤3”；
h) 取消 “涂层的耐粘污性”指标要求和5.2表中的“耐粘污性”内容；
i) 明确湿热试验测试时间为500小时；
j) 完善了标准的引用；
k) 外观检验由全检改为抽检，明确抽样方案。
金属制品技术规范 涂覆层技术条件
本标准规定了****股份有限公司对金属零件表面涂覆成品检验的要求。
本标准适用于对****股份有限公司外协加工表面涂覆零件的检验。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-1979 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865-1997 漆膜老化（人工加速）测定法
GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法
GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法
GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180°度剥离强度试验方法
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验（圆柱度）
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
按4.1进行目测检验。不允许涂层起泡、剥落、露底、深划痕、开裂、粉化。其它表面缺陷可分为4级，见下面几条：
3.1.1 Ⅰ级涂层外观质量要求 见表1。
3.1.2 Ⅱ级涂层外观质量要求 见表2。
3.1.3 Ⅲ级涂层外观质量要求 见表3。
3.1.4 Ⅳ级涂层外观质量不作规定，但不允许有任何影响防护性的缺陷。通常用在内表面。
表1 Ⅰ级涂层外观质量
|
质量要求项目 |
涂层类别 |
||||||
|
平态涂层 |
美术涂层（桔纹、砂纹、撒点、面板撒点等） |
||||||
|
光泽 |
光泽度（与中兴样板相比） |
无显著差异 |
|||||
|
颜色 |
与中兴标准色板比较 |
在色差范围内或无显著差异 |
|||||
|
制品之间比较 |
同台或同批工件间相同涂层颜色颜色接近、色向相同 |
||||||
|
杂质及灰尘 |
数量 |
个/m2 |
0～4 |
0～6 |
4～8 |
4～8 |
8～12 |
|
尺寸 |
颗粒状 直径mm |
0～0.5 |
0～0.5 |
0.2～0.5 |
0.2～0.5 |
0.5～1 |
|
|
纤维状 长度mm |
0～2 |
0～2 |
0.5～2 |
0.5～2 |
1～4 |
||
|
间距 mm |
100～50 |
100～50 |
100～50 |
100～50 |
100～50 |
||
|
缺陷修整程度 |
修整精细、无目视可见修整痕迹 |
||||||
|
流痕 |
不允许 |
||||||
|
磨痕、刷痕、划痕、桔皮 |
不允许，桔纹涂层允许桔皮 |
||||||
|
针孔、斑点、 |
不允许 |
||||||
|
美术涂层的纹理或斑点 |
美术纹理或斑点清晰、有强烈的美术效果 |
||||||
表2 Ⅱ级涂层外观质量
|
质量要求项目 |
涂层类别 |
|||||||
|
平态涂层 |
美术涂层（桔纹、砂纹、撒点、面板撒点等） |
|||||||
|
光泽 |
光泽度（与中兴样板相比） |
无显著差异 |
||||||
|
颜色 |
与中兴标准色板比较 |
在色差范围内或无显著差异 |
||||||
|
制品之间比较 |
同台或同批工件间相同涂层颜色一致 |
|||||||
|
杂质及灰尘 |
数量 |
个/m2 |
4～16 |
4～20 |
8～24 |
8～24 |
12～36 |
|
|
尺寸 |
颗粒状 直径mm |
0.5～1 |
0.5～1 |
0.5～1 |
0.5～1 |
0.5～1 |
||
|
纤维状 长度mm |
2～4 |
2～4 |
2～4 |
2～4 |
2～4 |
|||
|
间距 mm |
100～50 |
100～30 |
100～30 |
50～20 |
50～22 |
|||
|
缺陷修整程度 |
修整精细、无目视可见修整痕迹 |
|||||||
|
流痕 |
不允许有显著的 |
|||||||
|
磨痕、刷痕、划痕、桔皮 |
允许局部的、轻微的，桔纹涂层允许桔皮 |
|||||||
|
针孔或斑点 |
允许有个别的、细小的 |
|||||||
|
美术涂层的纹理或斑点 |
美术纹理或斑点清晰、分布比较均匀 |
|||||||
表3 Ⅲ级涂层外观质量
|
质量要求项目 |
涂层类别 |
||||||
|
平态涂层 |
美术涂层（桔纹、砂纹、撒点、面板撒点等） |
||||||
|
光泽 |
光泽度（与中兴样板相比） |
无显著差异 |
|||||
|
颜色 |
与中兴标准色板比较 |
在色差范围内或无显著差异 |
|||||
|
制品之间比较 |
同台或同批工件间相同涂层颜色基本一致 |
||||||
|
杂质及灰尘 |
数量 |
个/m2 |
1～4 |
1～4 |
2～5 |
2～5 |
2～5 |
|
尺寸 |
颗粒状 直径mm |
1～2 |
1～2 |
2～3 |
2～3 |
2～3 |
|
|
纤维状 长度mm |
3～6 |
3～6 |
1～6 |
3～6 |
3～6 |
||
|
间距 mm |
不允许有杂质堆积 |
||||||
|
缺陷修整程度 |
允许有少量细小缺陷 |
||||||
|
流痕 |
允许有局部的轻度流痕 |
||||||
|
磨痕、刷痕、划痕、桔皮 |
允许轻微的，桔纹涂层允许桔皮 |
||||||
|
针孔或斑点 |
允许有少量细小的 |
||||||
|
美术涂层的纹理或斑点 |
美术纹理或斑点清楚、 分布比较均匀 |
||||||
3.1.5 色差要求
如目视发生争议时，可采用色差仪进行仲裁，具体涂层色差要求见表4。不同测试仪器误差较大引起争议时，以德国毕克-加特纳公司的BYK色差精灵A—6805色差仪测试结果为准，测试条件：光源D65，10度视野，CIE1976。
表4 不同颜色涂层的色差要求
按4.2进行膜厚测试。涂层平均厚度要求：喷漆层应在30～60μｍ范围内；喷粉层应在60～100范围内。二次返工粉末喷涂平均厚度要求：平面≤140μm，砂纹纹理≤160μm，桔纹表面≤180μm。 二次返工油漆喷涂平均厚度要求：平面、撒点纹理≤120μm。
按4.3进行附着性测试。涂层附着力应达到附着质量级别1级和1级以上。
按GB/T 1732-1993进行测试。涂层的耐冲击性，如无特殊规定，经受50Kg/Cm2冲击（正冲）后，目测表面应无裂纹、皱纹及剥离现象。如有必要，可用4倍放大镜观察。
按4.5进行耐水性测试。涂层表面应无失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象。该项目适用于户外产品的检验。涂层的耐水性试验时间和质量要求见表5。
表5 涂层耐水性试验与质量等级
根据GB/T 2423.22-2002，按照4.6所给的控制参数进行测试。经五次循环结束时，试验样品应从高温箱中取出，在室温下恢复2 h，检查涂层表面耐温变性能，表面颜色、光泽及附着性有无明显变化。
按照GB/T 2423.17-1993进行中性盐雾测试。装饰性涂层（如闪银）经96 h盐雾试验后，除棱角和边缘外不得出现腐蚀。一般功能性喷漆层经240小时盐雾试验后，表面颜色及附着性应无明显变化，除棱角和边缘外不得出现腐蚀；功能性喷粉层经480小时盐雾试验后，表面颜色及附着性应无明显变化，除棱角和边缘外不得出现腐蚀。
按4.8进行测试。涂层耐腐蚀试验时间和质量要求见表6。
表6 涂层耐腐蚀试验时间与质量特征
按4.9进行测试。涂层耐化学溶剂性试验后，涂层的颜色及光泽等应无明显变化，且无明显的软化和溶胀，喷漆层允许轻微失光。
按GB/T 1740-1979进行。经500小时测试取出后，在室温下放置2h，检查涂层表面，涂层表面应无明显变化。
按4.11进行测试。涂层经耐酸试验后，表面的颜色及光泽应无明显变化，并不应有溶解、针孔、裂纹等现象。
按4.12进行测试。涂层经耐碱试验后，涂层的颜色及光泽等应无明显变化，并不应有溶解、针孔、裂纹等现象。
按照GB/T 6739-1996进行测试。涂层硬度不低于2H。
按照GB/T 6742-1986进行测试。通过的轴径不大于2mm。
按照GB/T 1865-1997进行测试，测试时间：250小时。按照GB/T 1766-1995进行评级，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、粉化不大于2级，变色不大于2级。
涂层外观进行目测检验。详细要求如下：
4.1.1 光度： 300～600Lχ的近似自然光(相当于40 W日光灯500 mm远)。
4.1.2 检验人员视觉、色觉正常。
4.1.3 对表面涂层等级要求是Ⅰ级的涂覆层，观察距离为：300 mm，应不断改变光线的入射方向和观察角度，达到{zj0}鉴别条件，反复检查及评定涂层表面缺陷程度。
4.1.4 对表面涂层等级要求是Ⅱ级或Ⅲ级的涂覆层，目视方向应与待检表面成45°，且与检验物品之间的距离为：
a） 表面涂层等级要求是Ⅱ级时距离是400 mm；
b） 表面涂层等级要求是Ⅲ级时距离是500 mm。
采用涂层测厚仪进行测量，对于一般工件，要求在主要表面距边缘大于10mm的不同区域选取5个点分别测量。对于机箱、机柜类大型工件，在外表面距边缘大于10mm的不同区域随机选取10个点分别测量。
涂层的附着性，参考GB/T 9286-1998的方法进行。用划格法在试样件上划方格， 采用20 mm/s～50 mm/s的划格速度，其划格深度在基材表面，不能切入基材。然后用压敏胶带粘贴牢靠后做试验验证。
对厚度＜60μｍ的涂层，划格间距为1 mm；对厚度≥60μm的涂层，划格间距为2 mm。
试验采用透明的压敏胶粘带，宽25 mm、长度约75 mm，粘着力（10±1）N / 25 mm，把胶粘带的中心点放在网格上方，胶粘带与一组切割线平行，且至少要粘贴20 mm以上，在要粘贴的涂层面积上要全面接触，粘贴停留5 min内。拿住胶粘带悬空的一端，使其尽可能接近60°角度，在(0.5～1) s内平稳地撕离胶粘带。压敏胶粘带的质量要符合GB/T 2792中的要求。
采用冲击测试仪进行测试，详见GB/T 1732-1993。
参考GB/T 1733-1993。在40℃的去离子水中浸泡，每1L水中浸泡样件表面积不超过200cm2，每24h至少换水一次。试样经规定时间取出后，用布擦干表面，在室温下放置2h，用肉眼作外观检查，放置16h后，进行涂层的外观和附着性试验检查。
按照GB/T 2423.22-2002《电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》：
TA—低温值，―45℃
TB—高温值，80℃
t1—高、低温下暴露时间：3 h。
t2—转换时间：(2～3)min。
按照GB/T 2423.17-1993进行中性盐雾测试。
在样品受试面上，用锋利的刀具将涂层划两道深及基体，长度5厘米，呈90º角的直线，然后按照GB/T 2423.17-1993进行盐雾测试，按规定的是按取出，用水洗净后放置2小时，然后在切割部位用透明胶带xx粘住，并使胶带拉起端与涂膜呈180º角，快速撕开胶带，检查涂层的耐腐蚀质量。
在涂层表面放上用端面直径￠15mm、长为100mm的圆棒，在前端绑上八层重叠的纱布，用酒精润湿纱布后，垂直加力1kg以每秒一个来回的速度移动，移动的距离为50mm，连续20个来回后检查涂层的耐酒精质量。
按照GB/T 1740-1979进行。
将试样面积的2/3浸入浓度为0 .1M (摩尔/升)， 温度23ºC± 2ºC 的硫酸溶液，24h后取出，用水洗净，在温室下放置2h，检查涂层表面质量。
将样品面积的2/3浸入浓度为0.1(摩尔/升)，温度23℃±2℃的氢氧化钠溶液中，经24 h后取出，用水洗净，在室温下放置2 h，检查涂层的耐碱质量。
按照GB/T 6739-1996进行测试。
按照GB/T 6742-1986进行测试。
按照GB/T 1865-1997进行测试。
涂层外观进行目测抽验，抽样方法按GB/T 2828.1-2003 IL=ⅠAQL=1.0进行。
涂层性能检验项目见表7。必选项适用于批量来料检验，可选项适用于工艺鉴定试验。
对于不是破坏性的检验项目（外观、厚度），可在零件上直接检验。
对于破坏性检验项目， 随产品批次制作试样件检验。试样件的检验可以在加工厂家完成。已装配好的成品机箱、机柜等大型组件，原则上不再进行破坏性检验，但随产品批次制作的试样件的检验是必要的。
表7 涂层性能检验项目
|
检验项目 |
室内机 |
室外机 |
||
|
一般环境 |
抽样数（件/批） |
恶劣环境 |
抽样数（件/批） |
|
|
厚度 |
● |
5 |
● |
5 |
|
硬度 |
○ |
|
○ |
|
|
附着性 |
● |
2 |
● |
2 |
|
柔韧性 |
○ |
|
○ |
|
|
耐冲击 |
● |
2 |
● |
2 |
|
耐水性 |
|
|
○ |
|
|
耐盐雾性 |
|
|
● |
2 |
|
防锈耐腐蚀性 |
○ |
|
○ |
|
|
耐湿热性 |
|
|
○ |
|
|
耐酸性 |
○ |
|
○ |
|
|
耐碱性 |
○ |
|
○ |
|
|
耐温变性 |
|
|
○ |
|
|
抗老化性 |
|
|
○ |
|
|
抗化学溶剂性 |
● |
2 |
● |
2 |
|
注：○为可选；●为必选。 必选项适用于批量来料检验，可选项适用于工艺鉴定试验。 |
||||
