大部分仪表安装布置不妥和管道内介质中混有异相物(如气体中有凝结液滴，液体中混进气泡)等造成应用方面的失误。
用户常从流程系统物料平衡，与历史测量值比较或与其他参比流量测量值比较，感觉使用中流量计测量不准确，然而卸下仪表去流量标准装置上校验，除少数是仪表本身失误(如调试设定谬误)外，证明大多数仪表是正常的。
1　不良安装
      操作不善和布置不妥的不良安装，常见的有：
1)标准孔板的锐角未装在迎流面。
2)仪表与管道间密封衬垫内径Dg小于管道内径Dp和仪表内径Dm而产生束流。Dg应略大于Dm，如Dg
3)密封垫片偏心(未对准中心)。密封衬垫安装偏心，遮住了部分流通面积，使速度分布严重畸变不对称。由于不对称流动发生在流量传感器进口，即上游直管段长度为零，会对差压式、涡轮式、涡街式、超声式，靶式、电磁式等仪表带来测量误差。例如DＮ50mm电磁流量计衬垫偏心10mm，测量误差高达4%～10%。
4)流量计处于错误的流动方向。
5)将对于振动干扰敏感的仪表安装在有振动的管道上。
6)缺少必要的防护性配件。
       这些缺陷，是众所周知或仪表制造厂提出应该避免的。然而因操作人员未经严格培训，缺乏知识而未得到重视，这类失误屡见不鲜。
       密封垫片内径过小或安装偏心虽然对容积式、浮子式、科里奥利质量式等仪表的流量值没有影响或影响极小，但会增加额外的压力损失。
1.2　第2类不良安装
1.2.1　上游扰动源
      上游的扰动源有螺旋式焊缝管和各类阻流管件(如弯管、异径管、支管和阀)，如图1所示[2]。按扰动流类型分为两类，第1类速度分布有畸变和有二次流动；第2类除速度分布畸变和二次流动外，还有旋涡。各类管件中遇到最多的是弯管和各种弯管组合(如同平面双弯管和立体双弯管)。各类流量仪表对上游流动扰动的敏感程度不一，因此要提出各自的安装要求。

图1　根据扰动流类型分类的各种管件
 
       在各类流量仪表中，节流差压式仪表对节流件上下游直管段长度要求的试验做得最为完善，典型阻流件比较成熟的结果已经在国际标准ISO5167中作出了规定。其他各类流量仪表至今尚未达到如此成熟的程度；不管是标准规范还是制造厂使用说明书提供的数据，都不及节流差压式流量仪表完善，有时只能起参考作用。同一品种仪表由于结构不同，影响程度差异也很大。例如：涡轮流量计的涡轮螺旋状叶片比平直状叶片受旋涡流的影响要小得多；传播时间法超声流量计中Ｖ法声道布置受旋涡流影响比Ｚ法小。
1.2.2　下游扰动源
       通常那种认为流体一旦流出流量仪表后的流动状态不会再影响仪表，只是一种错觉。事实上，弯管、阀门等对流体流动形成的扰动会上溯传播，可以影响到几倍管径长度的距离处。在大部分情况下5倍管径的下游直管段已经足够了；有些特例可能要稍长些，但可认为10倍管径的下游直管段，就能可靠地应付任何下游管件所产生的扰动。如直管段长度不能满足要求而又要保证测量精度，则可采取以下两个变通办法之一。
1)在现场安装条件下校准，或在相同于现场安装条件的扰动阻流件与仪表一起，在实验室实流校验装置上校准。
2)在仪表上游安装如下节所述的流动调整器。
2　流动调整器
       在国际标准化组织技术委员会草案ISO/CD5167 1《用安装在充满流体的圆形截面管道中差压装置测量流量第1部分———总则》[3]中，资料性质的“附录C"将流动调整器分类为流动整直器(flow straightener)和真流动调整器(true flow condition er)。前者的功能仅xx或显著减小旋涡，而并不同时调整流速分布使之接近于充分发展的流速分布；后者在xx或减小旋涡的同时调整流速分布状况。ISO5167 1将径向叶片(Etoile)式、栅格(AMCA)式、斯普伦克尔(ASME)式和管束式划归为流动整直器，而将平板交叉式(赞克(ISO)式)和三菱式(多孔板式)划归为真流动调整器。
       文献[1]列有包括上述多种流动调整器的结构外形、管束直径和开孔尺寸等；装用后对畸变和旋涡的改善效果；以及它们的压力损失计算式和{yj}压力损失系数。
        流动调整器(广义)有时如安装不慎，会产生副作用而不能使流动有所改善。装用时应遵循以下基本准则。
1)与三菱式相似的多孔板流动调整器即使非常接近流动扰动源，也能很好地起作用，因此可以直接装到弯管和阀等的出口法兰上。
2)其余各类流动调整器必须安装在扰动源下游至少3D的距离，否则易被刚产生的扰动削弱调整作用。
3)从流动调整器流出的速度分布还存在一些畸变，因此在其下游与流量传感器之间还应有一段直管段以削除畸变。该直管段的理想长度宜为20D以上，至少应不低于10D。如将流动调整器和流量传感器安装在一起进行实流校准，则直管段长度有5D就够了。