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YW—220碱性蚀铜加速剂使用说明

*、背景：

传统意义上，市场上碱性蚀刻盐一般都添加含硫物质，含有含硫物质的碱性蚀刻盐所配制的蚀刻液对抗蚀膜（如镀金、镍层等）要求高，蚀刻条件要求苛刻，使用量较大，蚀速慢，容易造成镀金层变色，后处理要求严格等缺点。

*、突破：

盈旺公司是一家销售专用试剂,金属清洗剂的专业化公司，经过多年探索、试验，研究出碱性蚀刻的换代产品YW—220碱性蚀铜加速剂（以下简称YW—220），YW—220具有以下优点：

a)        速度快、稳定，正常使用蚀刻速率可达2.5～5.0mil/min。

b)        适用性广，可用在多类型阻挡层，如金、镍、锡、铅锡合金及油墨，液体成像阻挡层干膜成像等。

c)        蚀铜多，母液比重可达27～28波美度，含铜达140～180g/L。

d)        侧蚀小，含多种有效成份，{zd0}限度减少侧蚀。

e)        后处理冲洗简单，减少因清洗不净而导致线路通路，绿油起泡等现象。

f)          单液（子液），稳定性好，不易结晶，不易沉淀。

g)        母液易回收，可配合电解回收机使用,实现蚀刻废液的循环再用。

h)        低（无）硫配方，减少镀金板子的变色。

*、性状：YW—220为白色结晶                                          

*、包装：10kg/包装(可根据客户要求定包装)

*、用量：5.0吨子液/包装

*、配制

方法1(以配制1000L蚀刻液计)：

1. 氯化铵（NH₄CL）：             225kg---275kg
2. 碳酸氢铵：                    20kg---25kg
3. 氨  水（20％）：               400～425kg
4.   水 ：                       约300kg
5. CH—220：                    2kg(或根据包装说明)                       

操作：

1. 把计算量的水预先预热至70～90℃，并加入搅拌缸。
2. 加入计算量氯化铵及碳铵。
3. 搅拌约20分钟（如水温较高，可减少搅拌时间）。
4. 按次序分别加入计算量的CH—220,氨水。
5. 搅拌至所有盐溶解。
6. 取样分析,根据分析结果用水或氨水加至标准液位。
7. 过滤溶液，抽入储存缸。

方法2(以配制1000L药液计)

   氯化铵:                         225—275kg

   碳酸氢铵:                       20---25 kg              

   氨水(11.70%):                    825L---850L

   CH—220:                       2.0kg(或与供应商协定)

操作:

1. 把氨水(20%)用水稀释成11.7%(11.7%氨水比重为0.9560)
2. 往搅拌缸中加入氯化铵及碳酸氢铵及CH—220
3. 往搅拌缸中加入计算量11.70%的氨水
4. 搅拌至所有盐溶解                             YW--220共4页第1页
5. 过滤,泵入储存缸                                

备注:搅拌缸底部设计成漏斗形,并装有放水阀。

*、分析特征：

1. 比  重：                    2.0～7.0波美度。
2. 碱含量：                    6.0～6.5N/L。
3. 氯离子：                    160g/L～180g/L。

*、CH—220配制的蚀铜液操作状况：

1. 温  度：                       45～55℃。
2. PH值：                        8.0～9.0。
3. 比  重：                       24～28波美度。
4. 铜含量                         130～160 g/L。
5. 氯含量：                       160～200 g/L。

*、控制程序：

人工控制：分析母液含铜量（或比重），如达150 g/L，则放去10％～20％工作液，补充子液至{zg}液位，或比重达28波美度，放掉约1/4母液，加子液至{zg}液位。

自动控制：将比重调至24～28波美度。

*、子液分析                                  

见YW—220溶液的分析部分。

*、YW—220储存：

存放于阴凉通风处，禁太阳暴晒，严禁与酸性及氧化性杂质存放一起，正常储存可保证12个月有效期。

*、附注：

YW—220高速蚀刻盐（液）的YW—220溶液的分析。

YW—220母液的回收。

蚀刻常见异常及处理。

YW—220高速蚀刻盐（液）的分析：

所需试剂：

1. 氨水溶液
2. 5％铬酸钠                               
3. 2％醋酸
4. 0.1N硝酸银标准溶液
5. M_X指示剂
6. 0.1MEDTA标准溶液

氯含量分析:

1. 取10mL YW—220蚀刻液，置於250mL容量瓶中。
2. 往容量瓶中加2～3mL氨水，用蒸馏水稀释至刻度。
3. 从250mL容量瓶中吸取5mL溶液，放入250mL锥形瓶中。
4. 加30mL蒸馏水。
5. 加1mL5％铬酸钠指示剂。
6. 另加15 mL2％醋酸，溶液变亮黄色。
7. 用标准0.1N硝酸银溶液滴定至橙色。

计算：氯含量（g /L）=17.75*(0.1N硝酸银溶液毫升数 

铜含量分析：

1. 取上述稀释YW—220蚀铜液10mL，放入250 mL锥形瓶中。
2. 加50 mL蒸馏水。
3. 加氨水数滴至清亮深蓝色。
4. 加M_X指示剂0.1克。
5. 用标准0.1MEDTA溶液滴定至紫红色。

a)        计算：铜含量（g /L）=（15.885）*(0.1MEDTA溶液毫升量)YW--220共4页第2页

碱当量。

药剂：HCL标准液，精密PH计（使用前经校验）      

1. 取5 mL药液于250mL烧杯中，加约50mL蒸馏水
2. 以精密PH计探头放入烧杯中。
3. 缓慢滴入HCL标准液，同时不断摇动烧杯（同一旋转方向）至PH=5.6～5.7时止。

4． 纪录HCL读数F。

5． 计算：碱当量=盐酸的当量浓度*F。

YW—220型母液的回收：

原料：YW—220型母液，简称为碱性母液。

HCL或NH₄CL—HCL型蚀刻母液或HCL—H₂O型蚀刻母液，简称为酸性母液。

原理：OH^-+H⁺→H₂O。

OH^-来自碱性母液。

H^-来自酸性母液。

操作：

1. 分别分析碱性母液的OH^-及酸性母液的H⁺含量。
2. 以约1:1当量比例分别往缸中加入酸性母液及碱性母液。
3. 搅拌均匀                                      
4. 取样分析其酸碱度（精密PH计分析）*中和点PH值为5.6～5.7。
5. 根据分析结果，以酸性（碱性）母液作微调。
6. 重复3～5操作至中和PH值在5.6～5.7间。
7. 静置，沉淀约5～6小时以上。
8. 上层清液抽入储存缸。
9. 把下层沉浆送过滤。
10. 滤渣打包装（袋）待出售，滤液送往储存缸。
    1. 储存缸中液体经分析其氯离子含量，计算含氯化铵量：

氯化铵量（g /L）=1.5*氯离子含量（g /L）

氯化铵量（kg）=1.5*氯离子含量（g /L）*回收液用量（L）

1000

备注：蚀刻液成本核算

氯化铵： 250ⅹ1.0=250

碳  铵： 25ⅹ1.0=25

氨  水： 425ⅹ0.6=255

添加剂：     ＜100 

合   计：    ＜625/t

每kg蚀刻液可蚀刻约1m²，约0.6～0.7/ m²，回收铜泥滤渣的价格≥蚀刻液的成本，故回收母液中铜的话，该蚀刻工艺可做到成本为零。

蚀刻常见异常状况及处理

YW—220配制的蚀刻液较市场上常见的蚀刻盐配制的蚀刻盐稳定，但由于机器操作、工人经验等方面的原因，在适应厂家的用法上难免会出现一段磨合过程,难免会出现一样异常现象,但仍有规律可寻，主要我们对以下几个方面加以注意，可减少异常现象：

1. 加强为待蚀刻板子的检验，对油墨附着力是否硬化，有无渗油，丝印质量板材是否变形等有害蚀刻的因素检验仔细清楚。
2. 加强为蚀刻机的日常维护，开机前检查喷嘴是否正常，喷压是否正常，输送及摇摆是否正常等。
3. 蚀刻过程对工艺参数进行监控，如温度、压力、母液比重等。
4. 加强对后处理段的监控，对循环水，擦棍等进行维护与检修。
5. 使用专用脱墨剂脱除油墨

常见异常现象及处理，

1. a .压力下降，蚀速下降：                          YW--220共4页第3页

原 因：过滤网或泵堵塞。                           

处 理：清洗过滤网或泵。                     

b.压力不变，比重不变，蚀速下降：

原因1：喷嘴脱落。

处 理：停机把喷嘴维修后再开机

原因2：冷却（保温）系统失灵。

处 理：维修保温系统。

c.残铜：

原因1：蚀速过快。

处 理：放慢蚀速。

原因2：温度过低。

处 理：升高温度。

原因3：含铜量（比重）低。

处 理：降低蚀速，少加子液，至比重至标准值后调节蚀速。

原因4：含铜量（比重）高。                

处 理：多加子液，同时注意调节蚀速，至比重为标准值时调节控制器及蚀速。

d.过蚀：

原因1：蚀速过慢。

处 理：调快蚀刻速度，或降低蚀刻温度。

原因2：母液比重过低。

处 理：少添加子液，找含铜废料浸泡，至达标准比重后蚀刻。

e.药液出现沉淀：

原因1：意外进水。

处 理：更换原合格母液。

原因2：控制器失灵至母液比重过高。

处 理：排掉部分母液，加子液适量，空转至沉淀少至3cm时止，同时调校好比重控制器。

f.蚀刻出现掉油墨现象：

原因1：油墨附着力差或未干。

处 理：待油墨干透（硬化）后蚀刻，如油墨附着力太差则考虑更换油墨。

原因2：比重过低导至PH过高。

处 理：调节母液比重至正常值。

原因3：压力过高。

处 理：降低蚀刻喷压。

添加剂使用量为蚀刻400--500平方米/1.0公斤添加剂（1安士单面板计）

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    电解法回收: 使用隔膜电解法,并适量补充氯化铵为佳,电解后蚀刻液含铜在100—120g/L为佳,定期分析母液的铜离子,氯离子,碳酸离子及碱含量,并适量补充氯化铵,氨水,碳铵及添加剂。     

l      YW—220碱性添加剂溶解：加5倍氨水搅拌溶解

l      添加原则：小量勤加

l      计算   YW—220碱性蚀铜加速剂用量（公斤）=40公斤/1000公斤电解铜

l      {zj0}添加量（每次）：30--50公斤电解铜 ， 按比例计算YW—220用量

l      本加速剂可用于氨水---铵盐蚀刻铜---电积铜系统

l      本加速剂可用于氨水---铵盐蚀刻铜---萃铜---电积铜系统

*.本公司保留对技术资料改动权,如有疑问,请与本公司联系

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