在上一篇，咱们讲述了了解岩石的可碎性，具体到岩石的功指数对破碎机能力选型的重要性。这里要指出的是：上篇所讲述理1论为：“邦德（Bond）”学说（裂隙学说），它适合于产品粒度为0.5-50mm的粉碎作业区段。若在粗碎作业区段，如产品>50mm时则宜采用Kick学说（体积学说），即单位质量颗粒的粉碎功正比于颗粒的变形能。见下式：

W_k=K_klgD/d

反之若细磨作业，如产品粒度为0.5-0.074mm时则宜采用Rittinger学说（表面积学说），即单位质量颗粒的粉碎功正比于颗粒生产的表面积。见下式：

W_k=K_k

邦德学说解释，即单位质量颗粒的粉碎功与颗粒尺寸的平方根成反比，见下式：

W_B=K_B( )

式中：W——粉碎所需的能量，KW·h/t；

       K——比例系数；

       d——产品平均粒度，µm

       D——给料平均粒度，µm

邦德（Bond）公式可用下式计算：

W=W_i( )

式中W_i——Bond功指数，KW·h/t；

     P₈₀、f₈₀——给料和产品的80%通过粒径，µm

粉碎作业是一个相当有个性的学问，即使我们已把可碎性评估作了如上分析，有时还是不足的。例如：在矿业和咱们水泥工业多用邦德功指数测定（球磨法），这似与我们这个行业所用的主机类型有一定的关联，而在煤炭行业则使用辊磨法（Hardgrove）或叫“哈氏可磨指数法”。还有各种不同的强度理论、粉碎理论及各种不同的施力方式等，啧啧……真是一言难尽呢。朋友们，当面对一个新矿种、不同岩石品种时，一定要慎重啊！

那是不是准确了解了岩石的可碎性，就能正确选用破碎机呢？面对锤破、反击破、颚破、圆锥破、旋回破、对辊破等不同类型破碎机，您又该以什么为选型依据呢？

原来，比功指数对破碎机选型重要性怕是有过之而无不及的，便是“岩石的金属磨蚀性”。准确地讲，就是反映岩石对金属磨损的厉害程度。栏主亲眼见过一个安徽的“苦主”，在2005年花了上千万投资建成的一条破碎石英岩的生产线，选用锤式破碎机为主机，不到7个小时一套锤头磨的便剩一个锤把，锤头消耗惊人不说，该厂生产的高纯石英砂产品对铁污染有严格的要求，面对如此严重磨损，所生产出的产品看似雪白，实际一检测含铁量严重超标，产品全部报废、损失惨重……可怜的老板事后回忆起那段往事时说道：“那时想死的心都快有了！”

那么岩石磨蚀性又是如何测定的呢？它又与什么因素有关联呢？原来岩石的可碎性影响的只是破碎机的处理能力，它的磨蚀性则影响破碎机械的金属消耗，可碎性好不一定它的磨蚀性低。例如花岗岩的可碎性是中等的，只有玄武岩的75%，而它的磨蚀性则是玄武岩的20倍。决定岩石磨蚀性的主要因素是它的石英含量，可由磨蚀性试验机测定或按石英含量推荐。下图1是磨蚀性试验机的结构。它由反向旋转的圆筒和叶片组成。圆筒的转速为70t/min，叶片的转速为632r/min。叶片是由标准硬度的钢板制成。试验时放入12-20mm的试料400g。试验前测定叶片的重量。每旋转15min测一次重量，重复三次共转1h，测得总磨损量的万分之一克即为共磨蚀性指数。下表3是常用岩石的磨蚀性指数Ai。如果甲种岩石的Ai较乙岩石高25倍，则处理乙类岩石的衬板寿命较甲类岩石高5倍，即与它的平方根成反比。

图1. 磨蚀性试验机

岩石的磨蚀性指数Ai                            表3

知道了岩石的可碎性（功指数Ni），和磨蚀性Ai，对于一般情况也就差不多了，但对于复杂的情况{zh0}还要了解岩石的化学成分、岩相组织、硬质点（SiO2）含量及尺寸（>45µm就比较麻烦）自然裂隙，及解理而发育，同时还要了解水分（如内水）、伴生物等情况，只有这样才能正确选择破碎机，对于新型干法水泥破碎砂（页）岩，栏主的建议是一般采用高效无摩擦深腔颚破，这是郑州鼎盛研发的专门用于对付强磨蚀性物料破碎机，一般颚板寿命比常规颚破提高3-4倍，排料粒度降低30-40%，产量提高30%以上，二段破碎则选用“高效制砂圆锥破碎机”，它的排料粒度可小至8mm，但若破碎的是页岩，水分较大时一段用同样配置，二段亦可考虑对辊破碎机。