决定一块颚板技术水平高低的因素，栏主归纳主要有五个层面问题,即：材料化学成分、冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺和后处理工艺。前四个问题往往容易被大多数朋友所接受，咱们也在前面几讲略多费了些笔墨介绍。而栏主提出的“后处理技术”怕是不被大多数人了解甚至听说过的。这也难怪，其实这正是栏主当初脑海里形成“粉碎工程耐磨材料学”这门学科创意的诸多起因之一吧。
一块颚板有了先进的材料化学成分设计，又有了科学而严格的冶炼、铸造、热处理工艺设计和生产管理，是一定能得到一块优质的颚板的。但能否据此就可以得出结论：这块颚板一定能在生产应用中有优良的表现呢？答案是“不见得”。因为一些不为材料、铸造工作者所熟悉的技术问题同样也会在很大程度上影响颚板的使用寿命。
颚式破碎机在大多数人的印象中属于结构比较简单的机器，栏主常听到这样一句话：“不就是两个轮子、一根偏心轴，带着一块动颚板挤压物料吗？”话可不能这样说，太专业的理论咱们就不在此讨论了，栏主只是负责的告诉各位朋友，颚式破碎机的结构、原理、运动轨迹等技术复杂性和其中蕴含的技术性能潜力怕是非锤破、反击破之类破碎机能比的。国内外各厂家制造的颚式破碎机尽管看起来结构、外形差不多，就跟咱们看洋人那脸都长的差不多的道理一样，但实际技术水平相差很悬殊，这怕是一般人所不了解的。不说这里有许多的误区，如很多朋友不知多少次问这么一个同样的问题：颚式破碎机机壳究竟是铸造的好还是焊接的好？每每遇到这个问题，我总免不了费上一番口舌，大谈焊接机壳的好处，并且告诉大家，颚式破碎机采用焊接机架（壳）是发展方向，国外全部是焊接机架，甚至动颚也采用焊接机构。大多数朋友听罢了以后都能明白其中的道理，点头称是。但也有个把“脑子好使”的朋友冷不防问了这么一句：“卢总你们能铸造颚式破碎机机壳吗？”我只好老老实实地回答：“本公司铸钢分厂只生产大锤头和其它耐磨件，不生产普通钢机壳”。那位“脑子好使”的朋友眼珠子骨碌碌转了几下，又接着问了第二个问题：“请问焊接机壳与铸造机壳哪个成本更低”，我又只好老老实实回答：“焊接机壳成本低于铸造机壳。”“噢……”那位满脸狐疑地看着我，似乎明白了这其中的什么玄机。其实我明白那位朋友的心思，他担心的是不是因为您不具备生产铸造机壳的能力，加之焊接机壳成本优势的利益驱动而有意为之的呢？其实这还真不是那么回事，还是那句话，太专业的道理不在这里讲了，栏主只说结论：“全焊接结构颚破已成为全世界颚破主流，焊接结构较之铸钢结构有着优越的加工和使用性能”。当然那路边大排档似的摆着一溜漆着那种廉价、刺眼油漆的颚破怕是连基本的焊接工艺、工装、退火、时效处理设备条件都不具备的，自然就不在本话题讨论范围之内了。
为什么要说这个问题？那是因为焊接机架更易于进行有效的配合加工，尤其是和颚板配合面一定要加工到足够光洁度，这可是制造一台好颚破的窍门。这里就引出了颚板“后处理技术”最重要的问题，即颚板各配合面的加工。很多铸造厂都忽略了这一点。颚板只有当与机架、动颚严密地配合安装紧固后，颚式破碎机才能发挥{zd0}的生产潜力。不仅产量高（可差5-10%），而且电耗低，颚板寿命也延长了。遗憾的是国内大多数颚板生产企业提供的产品大多还是毛坯件，栏主不止一次在博览会上看到国际破碎机巨头和国内优秀企业生产的颚板通身光亮，尤其是配合面更是光可鉴人，让人羡慕不已。栏主曾到浙江麻阳精密铸造厂参观，这个厂的颚板年出口量在1万吨以上。进去不说别的，光那宽敞的厂房里一排排大型的颚板外观专用金加工车床，日夜轰鸣的紧张工作场面就令人震撼。“这是铸造厂吗？”来访的人在参观完毕后多调侃又充满敬佩地问上这么一句。这其实就是先进而强大的颚板“后处理技术”的一个剪影。其实现在的颚板“后处理技术”从广义上已繁衍至表面预硬化处理和表面形状的改进等方面。表面预硬化处理是专门针对高锰钢颚板在破碎强磨蚀性物料如石英、砂岩时，由于高锰钢来不及硬化易被早期磨损失效而研发的一门技术。一般有喷丸表面硬化和爆炸硬化两种比较典型的工艺。其目的都是为了在使用前，先通过外力对高锰钢颚板表面作用，促使原生柔软的奥氏体组织向坚硬的马氏体转变，以期多抵抗一阵坚硬的矿石磨削，使亚表层的组织有足够时间发生相变而硬化。就这样硬化一层磨削一层，又硬化一层又磨削一层，周而复始，充分发挥了高锰钢的耐磨潜力。在这个问题上，圈子里的朋友还是与栏主有些分歧的，不过栏主的观点是不管黑猫白猫逮住老鼠才是好猫，只要能解决材料的磨损（当然是在不影响其它任何性能前提下），至于什么名分似乎并不太重要。
“发展才是硬道理么！”
针对水泥厂砂岩（页岩）粉碎时颚板过快磨损问题，栏主将当年在北京潮白河流域上常用的一个绝招介绍给大家，准灵！记住喽，将颚板横断面结构形状由现在的无论是三角形还是梯形换成平滑表面，就这么一点小改动它的效果与齿形颚板相比是这样的：
1、颚板寿命提高40-50%；
2、颚破产量提高30-40%。
怎么样，神奇吗？愿不愿意试一把？
