除油剂除油效果的检测_磷化液除油剂黑色磷化液铝件专用（除油剂）磷化 ...企业库|免费b2b网站

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脱脂效果的检查

检查脱脂效果的方法有很多，例如；目视法、擦拭法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油份质量法、比色法、荧光法、红外分光法等。最常用的是水浸润法，即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况。充分脱脂的表面，其水膜应连续完整，无水珠悬挂。在磷化条件正常的情况下，观察磷化膜也可检查脱脂效果，只有在无油污的金属表面才能形成外观完整的均匀磷化膜，任何清洗方面的不足都会立即显示出来。

在脱脂的实际应用中，常遇到以下的问题：

问题

原因

解决方法

脱脂效果不佳

1）脱脂剂选择不当

2）脱脂时间太短

3）脱脂温度偏低

4）脱脂剂浓度偏低

5）喷射压力低

6）喷嘴堵塞，流量不足

7）浸渍脱脂的机械作用力小

8）工作液中含油量太高

9）脱脂后水洗不彻底

更换脱脂剂

延长脱脂时间

提高温度

提高浓度至工艺范围

提高喷射压力

定期清理喷嘴

用泵循环工作液或摇动零件

更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流

工作液

泡沫多

1）温度太低

2）循环泵密封处磨损而进空气

3）脱脂剂选择不当

提高温度至规定范围

更换泵的密封材料

更换脱脂剂

水洗槽液

泡沫多

1）水洗槽溢流量太小

2）循环泵密封处磨损而进空气

加大溢流水量

更换泵的密封材料

水洗槽

碱度过高

1）碱槽向水洗槽窜溶液

2）零件带太多的碱液入水洗槽

3）水洗槽的溢流量太小

改造设备，避免窜液

改变装挂方式，或延长滴液时间

加大溢流水量

零件水洗

后生锈

1）工序间隔时间太长

2）零件停在水洗段时间过长

工序间增加喷湿

零件不允许在此长时间停留

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