本机所出现的这个本不该成为问题的问题发生在装机后不久的几个月，应该说是由于装机时留下隐患，一个低级错误，在正常运转几个月后才表现出来问题。这篇文章其实主要谈的应该是报业轮转印刷机是怎样实现张力控制的，以及结合本机简单介绍一下二次张力系统而不是单纯的对一个故障的处理。 好了，闲话少叙，书归正传。根据我自己所掌握的一点点微薄的知识先谈谈张力控制吧：在卷筒纸胶印机上，纸张是以纸带的形式从供纸架上展开并连续供给印刷机。现在的印刷机基本上都配备的是带有张力自动控制系统和自动换纸卷（自动接纸）装供纸架。据了解，目前我国进口的先进的卷筒纸胶印机配置的供纸架绝大多数都是MEGTEC公司的产品，（这种说法也是根据网络上的一些资料，和MEG的工作人员自己的说法，我没有确实的数据支持）而本人经历有限，我所接触最多最熟悉是也只能是这种纸架，现在结合MEG供纸架介绍一下卷筒纸供纸装置的张力控制工作情况。 在卷筒纸的印刷过程中，保持一定的纸带张力是十分必要的，而且这个张力要保持恒定，纸带张力过大会增加印刷机的负荷，而且最为明显的结果就是会直接导致断纸；张力太小的话，纸带就会绷不紧，轻则纸张会打皱，套印不准，重则纸张偏向一边容易引起折页机堵纸，或是纸张卷进橡皮滚筒或是墨辊中，这就是相当危险的了。而纸带张力时大时小没有保持恒定的话纸带就容易发生跳动，也会出现打皱、套印、卷纸等问题，做高速轮转机的可能都有遇到过比如换纸卷前后纸张突然发生左右偏移的情况，这也就是由于纸带张力的不恒定引起的了。 我们的供纸架本身是不提供展开纸卷的动力的，纸卷的展开在印刷过程中最开始走纸时是靠折页机的针，和压纸轮的带动实现的，在印刷程序开始后则大多是由印刷机的橡皮滚筒在完成油墨转印的同时拉动纸带。在普通的印刷机上由于纸卷不圆或纸张的不均匀，印刷橡皮滚筒或其他因素都会引起纸带张力的变化，这就需要纸架上的纸卷制动装置迅速及时地作出制动力的相应调整，以保证纸带匀速、平稳地进入印刷装置。在机器稳定运转期间，应保证纸带张力稳定在设定值上，在启动和刹车期间防止纸带张力过大纸带断裂，或是张力过小造成纸卷松卷。在生产过程中，随着纸卷尺寸的不断减小，为保持纸带的张力恒定，需要对制动力矩进行相应地调整。我们所使用的MEG纸架使用的是气动式张力控制系统，纸卷的制动采用轴制动方式，在纸卷芯部的两轴端分别设置有制动盘。在印刷过程中，纸卷半径越来越小，如果不改变制动力大小，则纸带张力会越来越大，并最终使纸带断裂。为了使纸带张力恒定不变，随着印刷的进行，纸卷的半径逐渐减小，制动力必须以一定的规律随之减小。纸带的张力是通过安装在浮动辊支架轴端的张力传感器进行测量的，纸带张力发生变化后浮动辊的位置会跟着改变，这个改变被传感器感知后将相应的数据传递给控制电路，控制电路通过一系列的电气转换最终控制纸卷轴端的制动装置以实现对纸张张力的控制。（在写这一部份之前，我特意请教了我们的电气工程师，想弄明白纸架对张力控制的具体工作原理和工作过程，很SORRY的是当我听到绕式滑动电阻/滑动触点的电压/电/气比例阀/电位式角位移等一大堆的新东西，我知道我是不能在一两天内就可以比我们专业的电气工程师还厉害的，为了不误导广大的观众朋友我还是“不知为不知”吧！）。值得一说的是浮动辊的作用，浮动辊除了检测纸带张力大小外，还具有减震作用，纸带张力的变化{zx0}被浮动辊感知并能够迅速的作出反应调整自己的位置以此来吸收或缓冲张力变化对整个纸带张力的影响，同时也能减弱由于纸卷的不圆、速度变化或其他原因造成的张力不稳。但在纸卷的圆度误差过大或纸带张力变化太大，浮动辊也就无能为力了。
本机平时较容易出现的由于张力引起的故障主要表现为有时由于纸卷不圆等原因换纸前后纸带有所松弛而在纸带出OUTFEED后到折页机这一段会偏向一侧，或者是左右偏移，出现这样的情况即时的解决办法是加大纸架的张力设定值或是加大INFEED的设定值使纸带张力加大来拉紧纸带。在两套张力控制有效的情况下，有了两次张力的控制还会出现这种情况是不正常的，实际上我们发现出现这种情况往往都是由于版面的变化，纸张张数变化后折页机的压纸轮没有即时的作出相应的调整，压纸轮没有压实或是压力不够，印刷机在高速接纸而纸张状况又不理想才使纸带有所松弛。 我想谈到的这个故障是一个特例：在印刷生产过程中我们发现在印刷机的第三塔的OUTFEED处掉纸毛比较严重，肉眼观察感觉一切正常，开始认为析掉纸毛的原因是可能是由于OUTFEED的过纸辊下面用于固定的支撑铁板的棱较尖锐碰到了纸而刮下的纸毛。因此把铁板的棱用双面胶贴上，使其可能接触纸带的一面光滑而不至于刮起纸毛。再次印刷时发现问题依然没有好转。后来考虑是OUTFEED的磨砂辊（马达驱动拉动纸带的送纸辊）的原因，印刷时看起来磨砂辊转动正常，查看电柜中OUTFEED的值发现其实际值远低于设定值。经电工仔细检查电路后发现该送纸辊驱动马达的一条线居然接错了，也就是说很长一段时间以来OUTFEED 的电机并没有正常运转，送纸辊实际上是由于受纸张摩擦力的拖动在转动。当其转速小于纸张的速度，而该送纸辊为了增加摩擦阻力设计成的是表面粗糙的磨砂辊，故而磨下纸毛并且使版面上有蹭脏。又由于此塔的纸路较短，INFEED运转正常，纸架张力控制较好，所以在OUTFEED没有工作的情况下仍能保证正常的印刷。在重新接好电线后，在后来的印刷中，OUTFEED值恢复正常，再没有掉纸毛和蹭脏的现象出现了。
写完了这篇日志后，一个同事看了对我说：“你写了这么多，{zh1}也就是一条电线的问题，这算是什么故障啊！”说得很有道理，但是很多的问题，找出来之后其解决都是非常简单的，关键在于出现问题后怎样根据已有的知识，通过观察分析找出问题的所在。对于我们来说分析问题的这个过程，也是对所学知识的一个复习巩固和验证，而我在写每一篇blog的时候都是对问题的分析解决过程的重温和总结为以后的工作提供了有益的经验，而如果写出来的东西能够给印刷同行们一点点启示或者是有助于解决实际问题，那我就莫感欣慰了。
本文已发表于《印刷技术》杂志2009年第八期。 |
