文章来源： 韦伟 任家隆 江苏科技大学 摘要 基于Defonm-2D有限元xxxx，建立了热力耦合、平面应变模型和正交试验表，模拟了不锈钢(0Crl8NillTi)的车削加工过程，分析了刀具儿何参数、切削参数以及换热系数对T件切削力和切削温度的影响，为提高不锈钢的加工表面质量提供了有价值的参考数据，并为下一步的切削参数优化奠定了基础。 关键词 切削力，切削温度，有限元分析，不锈钢 1引言 切削力和切削温度是影响加工表面质量的两个重要参数。切削力会导致产生切削热，引起刀具磨损和工艺系统变形，直接影响加工精度和表面质量。切削温度则会直接影响刀具的磨损和耐用度。因此，研究切削力和切削温度的变化规律，对于改进金属加工工艺、提高金属加工表面质蹙具有重要意义。切削力和切削温度的研究受到很多条件的限制，要在实际加工条件下xx研究影响切削力和切削热的各种因素具有很大难度。随着计算机仿真技术的发展，金属切削有限元模拟技术也获得了飞速发展。金属切削加工的有限元模拟全面考虑了工件材料、刀具材料及几何参数、切削加工参数、换热系数等多种因素，通过对切削加工过程的物理仿真，可得到工件温度场和切削力的分布状况[1]。 本文利用有限元模型对不锈钢(0Crl8NillTi)的车削加工过程进行物理仿真，模拟了在不同刀具前角和后角、切削参数和换热系数条件下工件切削力和切削温度的分布规律，为分析研究切削力和切削温度的影响因素、优化加工参数提供了有用的参考数据。 全文下载  |
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