◇材质：ASP-23

◇高温淬火：硬度HRC64°-67°

◇特点：高耐磨性（抗磨粒磨损）、高抗压强度、非常好的淬透性、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好。
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，
或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，
或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。
例如：中碳钢或高碳钢的下料，冲切已硬化钢板或冷轧钢带。

产品描述： ASP-23是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。
　　本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸，均匀的组织使其具有独特的综合性能。
　　1、良好的磨削性能
　　2、良好的热处理尺寸稳定性
　　3、良好的韧性
　　4、良好的红硬性
　　5、良好的耐磨性　
　　应用：ASP-23是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具，如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型刀具等；单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。
　　从性能上看，ASP-23适用于制作需要一定红硬性的多刃之刀具。
　　ASP-23也适用于制作一般要求的单刃刀具。
ASP-23也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如：冲孔，成形，冲压模等。此钢种具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。

粉末高速钢：
ASP-23（粉末高速钢）：
化学成分：碳1.3、铬4.2、钼5.0、钨6.4、钒3.1
出厂硬度：260HB

ASP-30（粉末高速钢）：
化学成分：碳1.3、铬4.2、钼5.0、钨6.4、钒3.1、钴8.5
出厂硬度：300HB

ASP-60（粉末高速钢）：
化学成分：碳1.3、铬4.2、钼5.0、钨6.4、钒9.1、钴10.5
出厂硬度：340HB

ASP-23 模具钢的热处理

软性退火
在保护气氛下，加热至850 °C-900°C，均温后，再以每小时10°C炉冷至700°C然后在放空冷。

xx应力
模具经过粗加工后，应加热至600°C-700°C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500°C，再放空冷。

淬火处理
预热温度：450°C-500°C及850°C-900°C
奥氏体化温度：根据所需硬度选择1050°C-1180°C
模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
*在560°C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。

为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450°C及850°C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。

淬火介质
?在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却?在盐浴炉或流动粒子炉中，550°C等温（分级）淬火?高速惰性气体

注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50°C，然后立即回火
注意2：当模具需要{zj0}韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却

回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560°C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%

尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050°C-1130°C之间，然后在560°C回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%

深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80°C之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。

抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050°C-1130°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温一小时
红硬性
奥氏体化温度：1180°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温小时