③合用于高温以及腐蚀性气体；

(5)磁力xx粉尘器。

xx粉尘过程：含尘气流由xx粉尘器一端切向给入，冲击水面后，在螺旋通道内流动。气流冲击壳体下部的水，孕育发生水花、水雾并随气流运动，在外壳内壁形成3~5m/s 的水膜。水花、水膜与粉尘相遇时，将尘粒捕集。在离心力作用下，尘粒以及水雾均被甩到外壳仙壁的水膜上，随之流入下部水槽。

单筒旋风xx粉尘器：

②按清灰方法可分为湿式电xx粉尘器以及干式电xx粉尘器。湿式电xx粉尘器哄骗喷水、喷雾以及溢流等方式，在收尘极上形成水膜，将粘贴在极表面上的尘粒带走。干式电xx粉尘器哄骗振荡等方法，使积存在收尘极表面上的尘粒脱落，落入灰斗中被排除。

①按照收尘极的形式可分为管式以及板式电xx粉尘器。管式电xx粉尘器是在圆管的中心安入电极，而圆管内壁成为收尘极的表面，并且经常使用多排管并列而成。板式电xx粉尘器是在一系列平行通道间安装放电极。

（二）xx粉尘器主要组成部件

含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒以及中央排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中孕育发生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转降落；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向xx粉尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上涨，形成一股上涨旋流，从排气管上端排出，实现xx粉尘作用。

②处xx体量大且阻力低；

①投资费用高，设备庞大，占地面积大；

按照xx粉尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式xx粉尘器以及有液体参与的湿式xx粉尘器两类。

1、长处：

引入含尘气体的xx粉尘器进口；进行固-气分离的xx粉尘空间或称xx粉尘室；排除分离后粉尘的排尘口以及xx粉尘后相对清洁气体的出口。

在单区xx粉尘器，粒子的荷电以及集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极以及收尘极处于同一区域。

由横置的倒卵形外壳、内筒、螺旋导流片、水槽等部件组成。螺旋叶片绕在内筒上，并固定在外壳内壁上，使外壳以及内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口以及排风口。

（四）袋式xx粉尘器

（三）xx粉尘过程

2、双区（级）xx粉尘器

一、xx粉尘器分类及xx粉尘过程

⑶过滤式xx粉尘器包括布袋xx粉尘器以及颗粒层xx粉尘器等

三）水膜xx粉尘器

①分离效率高，可以有效地xx微粒子；

xx粉尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，{zh1}由排气管排出

3、单区电xx粉尘器可分为以下类型：

在双区电xx粉尘器中，粒子荷电以及沉降收尘别离在两个区域中进行，在{dy}区域中装有一组电极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。多应用于空气调节系统。

(4)静电xx粉尘器。

尘粒荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极表面上。通常将尘粒垂直于极板的运动速度称为驱进速度。驱进速度的大小与尘粒的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关。带负电荷的尘粒与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘贴于电极表面。之后错助振荡装置使电极抖动，尘粒从电极表面脱落，掉入电xx粉尘器下部的集灰斗不断地被xx。

（一）电xx粉尘器的分离机理

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入xx粉尘器的xx粉尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，液体浓度越来越大，为固-气分离进一步作好筹办。

2、排尘过程

脉冲喷吹清灰袋式xx粉尘器的构造如图5-8所示。本身由上箱体、中箱体、下箱体以及控制阀组成。

2、缺点：

按照安装形式分立式以及卧式xx粉尘器。

xx粉尘器是一种湿法xx粉尘设备，其主体由收缩管，喉管及扩散管三段联接而成。液体由喉管外围的环形夹套经若干径向孔眼引入。含尘气体以 50～100m/s的高速通过喉部时把液体喷成很细的雾滴，促使尘粒润湿而聚结长大，随后将气流引入旋风分离器或其它分离设备，到达颇高的净化程度。收缩管的圆心角一般不大于25度，扩散管圆心角为7度左右，液体用量约为气体体积流量的千分之一。

② 分离阶段。当高液体浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐到达极限状态，在粉尘悬浮以及沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高液体浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、工作原理

分离器内也可充填疏松的纤维状物质以代替刚性档板。在此环境下，沉降作用、惯性作用及过滤作用都孕育发生一定的分离效验。若以粘性液体润湿填充物，则分离效率还可提高。蒸发器及塔器顶部的折流式除沫器、冲击式除沫器等等，也是惯性分离器的常见形式。

由于电晕区内孕育发生的离子或电子进入电晕外区，与中性份子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度、离子的热量及停留时间等因素有关。通常认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电以及扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘贴于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则份子运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘贴，使尘粒荷电。

脉冲反吹布袋xx粉尘器基本结构

(1)机械力xx粉尘器包括重力xx粉尘器、惯性xx粉尘器、离心xx粉尘器等。
xx粉尘器按其作用原理分成以下五类；

1、单筒旋风气流对尘粒以及空气所孕育发生惯性离心力大小的不同，使尘粒以及气流进行分离。

（1）立式旋风水膜xx粉尘器

惯性分离器与旋风分离器的道理相近，颗粒的惯性愈大，气流转折的曲率半径愈小，则其效率愈高。所以，颗粒的密度及直径愈大，则愈易分离；适当增大气流速度及减小转折处的曲率半径也有助于提高效率。一般说来，惯性分离器的效率比降尘室的略高，能有效地扑集lOμm以上的颗粒，阻力为100～1000Pa，可作为预xx粉尘器使用。

按作用机理：分机械xx粉尘器、电力xx粉尘器、过滤式xx粉尘器以及倾耳细听涤xx粉尘器四大类。机械xx粉尘器又包括重力xx粉尘器、惯性力xx粉尘器以及离心力xx粉尘器三类。

惯性分离器又称动量分离器， 是哄骗夹带于气流中的颗粒或液滴的惯性而实现分离的。在气体流动的路径上设置障碍物，气流绕过障碍物时发生突然的转折，颗粒或液滴便撞击在障碍物上被扑集下来。图3-30所示为一惯性分离器组，在其中每一容器内，气流中的颗粒撞击挡板后落入底部。

脉冲反吹布袋xx粉尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线掩护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单位室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘到达一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序封闭提升阀，控制当前单位离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘路程经过卸灰阀排出后，哄骗输灰系统送出。

1、捕集分离过程

③按照气流方向，可以分为立式以及卧式电xx粉尘器。立式电xx粉尘器一般制成管状，气流由下而上流动，常在正压下操作。卧式电xx粉尘器中气流水平流动，由于分离效率较高，维修利便，工业上般采用卧式电xx粉尘器。

④运行费用低。

(2)洗涤式xx粉尘器包括水浴式xx粉尘器、泡沫式xx粉尘器，文丘里管xx粉尘器、水膜式xx粉尘器等。

电xx粉尘器

又称水鼓xx粉尘器，或称旋筒式水膜xx粉尘器。

电xx粉尘器由xx粉尘器本体以及供电装置两部分组成。xx粉尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置以及外壳等部分。

（一）xx粉尘器的分类

已xx粉尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，孕育发生定晕放电。在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，在电场内形成两个区域。一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，孕育发生大量的正离子以及电子。这时若放电极上施加的是负电压，则孕育发生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。另一区为电晕外区，该区据有电极之间的大部分空间，区内并不孕育发生气体电离。

袋式xx粉尘器是基于过滤原理的过滤式xx粉尘设备，哄骗有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

3、排气过程

（2）卧式旋风水膜xx粉尘器

1、单区（级）电xx粉尘器

3、特点：结构简单、维护利便。

立式旋风水腊xx粉尘器的进气方式，可从切线进气，也可从其中心进气，通过导流叶片获得旋转运动。喷水可采用四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等方式。图5-6。含尘气体由筒体下部沿切向进入xx粉尘器，旋转上涨。在离心力作用下分离出来的粉尘，甩向器壁，被水膜层吸收，随被污染的水排出，净化后的气体由上部排出。

2、尘粒荷电过程

3、收尘过程

（二）电xx粉尘器的基本类型

③对粉尘的特性较为敏感。

哄骗喷雾或其他方式，在xx粉尘器的内壁形成一薄层水膜，有效地防止粉尘在器壁上反弹、冲刷等作用引起的次扬尘。

②设备制造、安装、维护要求高

1、气体电离过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

了解更多信息请咨询：13780273319