采光板的生产工序介绍：
1、将树脂与各种助剂通过xx计量泵,分别按比例注入搅拌罐.
2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上.
3、随着下薄膜的受牵引力后的运动.混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀,得到所需要的混合树脂厚度和宽度.
4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合.或短切纤维经抛纱辊分散后,均匀自然的下落在树脂液面上.
5、树脂与短切毡或短切纤维结合后,继续受牵引力的作用运动.经过浸胶预热平台,使纤维与树脂充分结合后,排出下层的气泡.
6、充分结合的混合树脂与纤维.在下薄膜受牵引力的作用下,继续运动经过挤胶轴.在经过挤胶轴同时,上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合,形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带.并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定产品厚度.
7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带,受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台,经人工检验,排出纤维树脂带中残余的气泡.然后进入加温箱体.
8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度),经过模具预成型.
9、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度).这时纤维树脂夹心带经过模具,凝胶，成型。
10、接下来进入恒温箱体三区,已成型的半固化板材,得以充分固化.
11、这时板材继续运动到达设备的运动源,牵引器.同时经过计量长度的计数器.
12、经过牵引器后到达修边系统,使板材按要求修整边距.
13、{zh1}到达定长切割系统,按要求自动切割长度.
1、将树脂与各种助剂通过xx计量泵,分别按比例注入搅拌罐.
2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上.
3、随着下薄膜的受牵引力后的运动.混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀,得到所需要的混合树脂厚度和宽度.
4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合.或短切纤维经抛纱辊分散后,均匀自然的下落在树脂液面上.
5、树脂与短切毡或短切纤维结合后,继续受牵引力的作用运动.经过浸胶预热平台,使纤维与树脂充分结合后,排出下层的气泡.
6、充分结合的混合树脂与纤维.在下薄膜受牵引力的作用下,继续运动经过挤胶轴.在经过挤胶轴同时,上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合,形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带.并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定产品厚度.
7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带,受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台,经人工检验,排出纤维树脂带中残余的气泡.然后进入加温箱体.
8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度),经过模具预成型.
9、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度).这时纤维树脂夹心带经过模具,凝胶，成型。
10、接下来进入恒温箱体三区,已成型的半固化板材,得以充分固化.
11、这时板材继续运动到达设备的运动源,牵引器.同时经过计量长度的计数器.
12、经过牵引器后到达修边系统,使板材按要求修整边距.
13、{zh1}到达定长切割系统,按要求自动切割长度.
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