刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明

一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有：

1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３；

2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8；

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；

5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。

三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。

四、关于下列各项费用的规定：

1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。

(1)刷油工程：按人工费的8％；

(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；

(3)绝热工程：按人工费的20％。

2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：

工程量计算规则

一、工程量计算公式：

（一）除锈、刷油工程

    １.设备筒体、管道表面积计算公式：

S＝π×D×L

    式中    π——圆周率;

             D——设备或管道直径；

             L——设备筒体高或管道延长米。

    ２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、

人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

[HT5H]（二）防腐蚀工程：

    １.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

    ２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）：

    (1)阀门表面积计算公式：

S＝π×D×2.5D×K×N

    式中  D——直径；

          K——1.05；

          N——阀门个数。

    (2)弯头表面积计算公式（图2）：

S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B

    式中  D——直径；

          K——1.05；

          N——弯头个数；

          B值取定为——90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

    (3)法兰表面积计算公式（图3）：

S＝π×D×1.5D×K×N

    式中  D——直径；

          K——1.05；

          N——法兰个数。

    ３.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式（图4）：

S＝π×(D＋A)×A

    式中  D——直径；

          A——法兰翻边宽。

    4.带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算公式（图5）：

[HJ*8]S＝L×π×D＋(〖SX(〗D2〖〗2〖SX)〗)×π×1.5×N

    式中  N——封头个数；

          1.5——系数值。

[HJ]（三）绝热工程量:

    １.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ

S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L

   式中    D——直径；

          1.033、2.1——调整系数；

          δ——绝热层厚度；

          L——设备筒体或管道长；

          0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

    ２.伴热管道绝热工程量计算式：

    （1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时);

D'＝D1＋D2 ＋(10～20mm)

    式中  D'——伴热管道综合值；

          D1——主管道直径；

          D2——伴热管道直径；

          (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

    （2）双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)：

D'＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)

    （3）双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：

    D'＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)

    式中  D'——伴热管道综合值；

          D1——主管道直径。

    将上述D'计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

    ３.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：

V＝[(D＋1.033δ)／2]2 π×1.033δ×1.5×N

S＝[(D＋2.1δ)／2] 2 ×π×1.5×N

    ４.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N

S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N

    ５.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N

S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N

    ６.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B

S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B

      式中 B值： 90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。         

    ７.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ

S＝2πr×(h＋2.1δ)

、计量单位：

   1.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2” 为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm的型钢)以“10 m2”为计量单位。

   2.绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位；防潮层、保护层以“10 m2”为计量单位。计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其 内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。

C.N.1除锈工程

说明

    一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

    二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

    三、喷射除锈标准：   

    Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

    Sa2.5级：xx除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。

    Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。

     四 、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：

    轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

    中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

    重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

     五、直径小于或等于1000mm设备手工除锈采用管道除锈相应子目。

    六、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。

    七、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮xx紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。

    八、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。

C.N.2   刷油工程

说明

一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。

    二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

    三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。

    四、各种油漆在布面、灰面刷漆时，可按下表比例换算(基数按相应金属面用量)：

    五、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

    六、标志色环等零星刷油，采用本章定额相应子目，其人工乘以系数2.0。

    七、本章中的缺项部分，可套用相近子项，其主材与干稀料可换算，但人工与材料消耗量不变。

C.N.3  防腐蚀涂料工程

说明

一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

二、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

三、如采用本章未包括的新品种涂料，可按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。

四、埋地管道普通防腐执行本章有关子目，加强防腐、特加强防腐按设计要求分别执行本分册相关子目。

五、本章定额不包括热固化内容，发生时另行计算。

六、涂料配比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。

七、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。

八、环氧煤沥青漆涂层厚度：

普通级：0.3mm厚,包括底漆一遍，面漆两遍；

加强级：0.5mm厚,包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃丝布一层；

特加强级：0.8mm厚，包括底漆两遍，面漆四遍及玻璃丝布二层；

使用该定额时根据不同级别，组合相应定额子目。

C.N.4  手工糊衬玻璃钢工程

说明

一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

三、本章施工工序不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1\ 除锈工程”有关项目计算。

四、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。

五、如因设计要求或施工条件不同，对所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

六、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另计。

七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

C.N.5   橡胶板及塑料板衬里工程

说明

    一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里；金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。

    二、本章橡胶板及塑料板用量包括：

1.有效面积需用量（不扣除人孔）；

2.搭接面积需用量；

3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。

    三、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。

    四、本章不包括除锈工作内容。

     五、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。

     六、本章中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10 m2。

C.N.6  衬铅及搪铅工程

说明

一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。

二、铅板焊接采用氢─氧焰；搪铅采用氧─乙炔焰。

三、本章不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1  除锈工程”相关项目计算。

四、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。

五、本章定额衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另计。

C.N.7  喷镀（涂）工程

说明

    一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。

    二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。

    三、喷镀和喷塑采用氧─乙炔焰。

    四、本章不包括除锈工作内容。

C.N.8  耐酸砖、板衬里工程

说明

    一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。

    二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。

    三、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。

    四、工序中不包括金属设备表面除锈，发生时执行本分册“C.N.1  除锈工程”相关项目。

    五、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10 m2增加木材0.01 m3、铁钉0.20kg。

    六、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10％计算,人工按相应项目人工消耗量的10％计算。

    七、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。

    八、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不作调整。

C.N.9   绝热工程

说明

    一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

    二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+(10～20mm)。

    三、仪表管道绝热工程，执行本章相关项目。

    四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。

    五、保护层：金属薄板钉（挂）口项目也适用于铝皮保护层，主材可以换算。

    六、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。   

    七、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械另行计算。

    八、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。

    九、卷材安装执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。

    十、复合成品材料安装执行相应材质安装项目。复合材料分层安装时，应分别计算。

    十一、各类绝热材料适用范围：                     

十二、绝热保温材料不需粘结者，套用有粘结材料的子目时需减去其中的粘结材料，人工乘以系数0.5。

十三、本章中纤维类制品板材保温项目已综合考虑了钩钉的制安工料费，不得重复计算。

十四、绝热工程中如需安装塑料保温钉者（纤维类制品板材除外），按保温工程量每平方米20颗计取，列入未计价材料费；需使用粘胶带时，每平方米保温工程量：管道≤100按0.25 m2。

十五、镀锌铁皮的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，其厚度小于或等于0.8mm综合考虑，若采用其它规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。

十六、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相关项目，其人工乘以系数1.25，材料乘以系数2.0，机械乘以系数1.15计算。＞100按0.18 m2；设备及通风管道按0.15 m2计取粘胶带用量，列入未计价材料费。以上各项人工费，综合单价表已综合考虑，不得另计。

工程量计算规则

    保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需

分层施工时，也应分层计算工程量。    

C.N.10  管道补口补伤工程

说明

   一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。

   二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。

   三、本章项目均采用手工操作。

   四、管道补口每个口取定为：

    直径小于或等于426mm管道每个口补口长度为400mm；直径大于426mm管道每个口补口长度为600mm。

   五、各类涂料涂层厚度：

1.氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚；

2.聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚；

3.环氧煤沥青漆涂层厚度：

普通级:0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；

加强级:0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；

特加强级:0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。

  六、本章施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时其工程量应按本分册“C.N.1  除锈工程”相关项目计算。

C.N.11   阴极保护及牺牲阳极

说明

    一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。

    二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。通电点、均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10％时，可以按实调整。牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。

    三、牺牲阳极项目中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。