焦炉特点：
一、 双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的单热式焦炉，宽炭化室。
二、
焦炉由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道组成。辅助建筑：分烟道、总烟道、烟囱。
1) 炉顶区  作用：设有除尘孔、上升管孔（导出炼焦所产生的气态产物），有一定的厚度，以承载除尘车的荷重，防止散热的作用。厚度：1318mm
2) 炭化室  作用：煤料进行高温干馏的炉室。长：14080 mm  有效长：13280 mm高：4300 mm  有效高：4000 mm  机侧宽：495 mm  焦侧宽：505mm  锥度：10 mm  
3) 燃烧室  作用：位于炭化室两侧，供给炼焦时所需的热量。机侧宽：505 mm  焦侧宽：495 mm  高：3600 mm  加热水平：700 mm（炭化室与燃烧室的高度差叫加热水平。作用：加热水平是焦炉炉体结构中的一个重要尺寸。加热水平太小，炭化室顶部空间温度过高，不利于提高化工产品的质量和产率，还会增加炉顶石墨生成；加热水平太大，会降低上部焦饼温度，影响焦饼上下均匀成熟。）
4) 斜道区  作用：连通蓄热室和燃烧室的斜焰道。斜道口有调节砖，用来调节斜道截面积的大小来调节空气量。 高：900 mm
5) 蓄热室  在炭化室与燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖。作用：利用废气中的热量来预热燃烧室所需要的空气。高：2525 mm  宽：802 mm
6) 小烟道  位于蓄热室下部。作用：通过箅子砖在上升气流时分配空气，下降气流时集合并排出废气。高：375 mm
7)
烟囱  作用：通过烟道与焦炉加热系统相连，在浮力的作用下产生足够的吸力，使焦炉加热系统内产生气体流动
生产工艺流程：
1、焦碳生产流程  
煤场（受煤坑）→ 往复式给料机 → 煤1皮带 →（转运站）煤2皮带 →（转运站）煤3皮带（电子皮带秤） → 卸料小车 → 配煤槽 → 电子自动配料秤 → 煤4皮带 →（转运站）煤5皮带 →（除铁器）粉碎机 → 煤6皮带 →（转运站）煤7皮带 → 卸料小车 → 煤塔 → 摇动给料机 → 装煤推焦车（经过捣固机捣固）
           ↓煤饼
        推焦装煤车 → 炭化室（焦碳）→ 拦焦车 → 熄焦车 → 熄焦塔下熄焦 → 晾焦台 → 刮板机 → 焦1皮带 →（转运站）焦2皮带（电子皮带秤）→ 双层振动筛 →（大于M25）焦3皮带 → 焦4皮带 → 焦仓（焦碳）
  ↓（小于M25）
单层振动筛  → （大于M10）焦仓（焦粒）
↓（小于M10）
焦仓  （焦沫）               
2、荒煤气流程
从炭化室逸出的荒煤气 → 上升管 → 桥管（75℃左右的氨水喷洒）→ 阀体 →集气管 → ∏型管（手、自动调节翻板）→ 吸气管 → 化产
3、焦油、氨水流程
         桥管（75℃左右的氨水喷洒）把煤气中的焦油冷凝 → 阀体 → 集气管 → 焦油盒 → 吸气管 → 化产
4、焦炉加热空气流程
         上升气流废气开闭器空气口 → 小烟道 → 箅子砖 → 蓄热室（格子砖）→ 斜道 → 上升气流立火道与煤气混合燃烧
5、废气流程
         上升火道燃烧产生的废气 → 跨越孔 → 下降气流立火道 → 斜道 → 蓄热室（格子砖）→  篦子砖 → 小烟道 → 废气开闭器 → 分烟道 → 总烟道 → 烟囱 → 排到大气中
6、加热煤气流程
       回炉煤气 → 自动调节蝶阀 → 煤气预热器 → 地下室煤气主管 → 加减旋塞 → 孔板盒 → 交换旋塞 → 横管 → 喷嘴 → 下喷管 → 砖煤气道 → 上升气流立火道与空气混合燃烧

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