1800m3高炉主要岗位技术操作规程

{dy}部分  高炉工段槽下系统技术操作规程

一 、装料程序选择

装料程序由4种料批组合可供选择：

（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.

O↓C或C↓O↓

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

二、周期料批选择

    装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.

    另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.

    在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.

三、矿、焦配料选择

槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：

1CW→2CWH→3CWH→4CWH

排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃

1.装矿配料程序

每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.

四、槽下矿、焦皮带机操作规程

运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.

1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.

2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.

3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.

i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.

ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）

iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.

iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.

v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.

42DK为运矿皮带动力电源刀开关.

9DK为运焦皮带动力电源刀开关.

42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.

9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.

运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）

42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.

9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.

运矿运焦皮带操作电源为交流220V.

在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.

i.控制开关的操作

422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.

9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.

42KK2为拉绳开关控制开关.

9KK2为运焦皮带拉绳开关.

42KK3为起动音响选择开关.

9KK3为起动音响选择开关.

42KK4为起动音响选择开关.

9KK4为起动音响选择开关.

42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.

9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.

42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.

9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.

42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.

 

第二部分  高炉喷煤岗位技术操作规程

一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3      年产铁量：93.6万吨

高炉利用系数：2t/m3d        焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe             喷煤工作压力：0.6MPa

热风压力：200~350KPa       风量：2000~3200m3/min

二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

每台滤袋20条      过滤面积310m3

2.Dy50空气过滤器

规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2

3.压缩空气包（大、小分别2个）

容器类别：类             工作介质：压缩空气

设计能力：1.0MPa         {zg}工作压力：0.8MPa

设计温度：〈100℃         工作温度：〈100℃

小包容积：4m3×2         大包容积：70m 3×2

4.储煤罐

直径：Φ2400mm          有效容积：~16m3

5.中间罐

直径: Φ2400              高度：5600 mm             有效容积：16 m3

6.喷吹罐

直径: Φ2400              高度：6350 mm             有效容积：19 m3

7.气动钟阀

出口直径：Φ400           汽缸直径：Φ160 mm        活塞行程：160 mm

8.气动蝶阀

出口直径 : Φ400           汽缸直径：Φ160 mm        活塞行程：200 mm

9.喷吹罐压缩空气包

设计压力：0.77MP a         工作压力：0.5MPa

公称容积：0.15 m3          工作温度：常温

10.引风机（南北各一台）

型号：9—26—NO.4A        全压：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h      转速：2900r /min

电机型号：Y132 S1-2          功率：6.5KW

三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

(一)操作工

1.       操作职责

(1)    在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.

(2)    负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.

(3)    负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.

(4)    认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.

(5)    负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.

2.       技术操作

A.      喷煤前准备工作.

(1)    接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.

(2)    通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.

A.      输煤

(1)    电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.

(2)    打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.

(3)    通知制煤系统输煤站送煤.

(4)    电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.

(5)    关闭收粉系统

B.      喷煤

(1)    关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.

(2)    喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.

(3)    喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.

C.      倒罐

(1)    该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.

(2)    该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.

D.     临时停煤操作

当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.

E.      长期停止喷煤操作

高炉休风两小时以上时:

(1)    正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.

(2)    煤粉阀关不严时,及时更换.

(3)    打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.

F.      突发事故时的技术操作.

(1)    突然停电时,及时报告调度及高炉值班工长,按送电程序联系值班室按指令进行喷吹.

(2)    突然停风或风压急速下降时,迅速关闭煤粉阀,喷枪三通阀,喷枪球阀,报告调度及值班工长,然后联系送风.当风压达到要求时,再按程序插枪喷煤.

(3)    烧坏胶皮管时,迅速关闭分配器后相应支管是三相通阀,该喷枪球阀与三相通,及时更换胶皮管;若连续烧坏,要清原因,及时汇报处理.

(4)    电器掉闸时,未查清原因,不准强行合闸,应及时联系电工处理.

(5)    煤粉着火,一般是由于支管压力低于炉内压力导致回火造成.着火时,迅速关闭喷吹阀,分配器三通阀,喷枪三通阀,喷枪球阀,拨出喷枪,关闭喷吹给风阀,然后将容器内煤粉放空,再用水冲洗,晾干后方可恢复生产.

(二)喷枪工

1.       岗位操作职责

(1)    负责炉台喷枪与分配器的操作,调整,检查与维护

(2)    负责观察风口煤粉燃烧状况,保持窥视孔玻璃明亮.

(3)    负责本岗位的阀门,胶皮管,喷枪的调整,更换.管道堵塞时,及时与喷吹操作室联系并进行处理.

(4)    认真做好当班操作情况的原始记录.

2.       技术操作

(1)    喷枪堵塞时,首先从该支管的喷枪三相阀疏通.如还不通,关喷枪球法后,从喷枪上卸下高压胶管并用炉前环管风反吹.

(2)    调整或更换喷枪时,关闭喷枪三相通阀与喷枪球阀,进行调整或更换.

(3)    经常检查和调整喷枪位置位于风口中心线,以保护风口及延长喷枪使用寿命.

(4)    风口与吹管接触不严或磨穿时,应停喷,并汇报高炉值班室;胶管与喷枪紧固不够牢,应重新紧固;胶管烧穿应及时更换.

(5)    定时观察风口燃烧状况,保持窥视孔玻璃明亮.

(6)    喷吹支管堵塞时,关闭喷吹支管球阀,关闭喷枪阀,打开支管三通阀进行吹扫处理通后,打开支管球阀,打开喷枪球阀进行喷吹.

 

第三部分  高炉热风炉技术操作规程

一、热风炉技术操作规程

（一）烧炉和送风制度

1 烧炉制度

(1) 炉顶温度1250℃～1300℃

(2) 烟道温度350℃～380℃

(3) 高炉煤气压力8℃～9℃

2 烧炉原则：

(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.

(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.

(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.

(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.

(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.

(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.

(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.

3送风制度：

(1) 正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。

(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.

(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.

（二）热风炉换炉操作选择

（1）       手动操作（一般在正常情况下不使用）.

（2）       机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.

（3）       操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.

（4）       半自动操作（定时器失常或特殊情况）.

（5）       全自动操作（定时换炉）.

（6）       单炉自动操作.

（7）       自动烧炉与停烧.

（8）       交叉并联送风.

注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.

（三）热风炉换炉操作顺序

1.燃烧转送风

（1）       关煤气调节阀.

（2）       关煤气阀.

（3）       关助燃空气调节阀.

（4）       关燃烧阀.

（5）       关助燃阀.

（6）       开支管放散阀及蒸汽阀.

（7）       关烟道阀（2个）.

（8）       通知值班工长，同意后.

（9）       开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.

（10）   开热风阀，开冷风阀.

（11）   关冷风旁通阀.

2.转燃烧

（1）       关冷风阀.

（2）       关热风阀.

（3）       开废气阀，待放净废气后.

（4）       开烟道阀（2个）.

（5）       关废气阀.

（6）       关支管放散阀及蒸汽阀.

（7）       开助燃空气阀.

（8）       开燃烧阀.

（9）       开煤气阀.

（10）   少开煤气调节阀点燃煤气.

（11）   开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.

（12）   调节煤气与空气配比.

（四）换炉须知

1.       换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。

2.       热风炉换炉操作无论采取哪操作方式（如炉旁、手动、自动、半自动）其阀门动作顺序都是一样的，不能任意颠倒.

3.       阀门开闭到位与否，可根据模拟盘指示观察确定，红灯为“全关”，绿灯为“全开”，灯光闪动为阀门开闭不到位，要到现场检查调整.

4.       手动操作，是在非计划停电时使用。炉旁操作箱手动是指现场单项电动，大多是检修或调整行程时使用。操作室手动（遥控手动）是检修后，当输入控制系统或是控制系统失常时使用。半自动，是某个热风炉失常或定时器失常时，人工按键操作。全自动一切正常定时操作。手动烧炉：是自动系统失常时，模拟屏手动远距离操作烧炉，交叉并联送风，是四座热风炉，两烧两送。单独自动：是一座热风炉单独自动操作.

（五）热风炉换炉操作

    1.单炉自动换炉操作

（1）       将模拟屏状态转换开关选择在PLC位置.

（2）       在EXOP+1-4画面中。按BE键进入操作状态，将状态选择在单炉自动位置.

（3）       按K3=1键，将状态选择在送风，燃烧，休止位置.

（4）       按S1=1键，进入单炉自动状态.

（5）       按A=1键，确认执行单炉自动.

（6）       如在执行其他状态的转换重复3、4、5步骤即可.

2.半自动换炉操作

（1）       必须按1#、2#、3#、4#炉进行交叉并联换炉.

（2）       在EXOP+1-4#炉的画面中，按BE键进入操作状态.

（3）       按K1=1键。将1-4#炉的操作方式改为换炉连动，即联锁状态.

（4）       在EXOP总画面上，按BE键进入操作状态.

（5）       按K2=1键，在按PL=1键，将换炉方式选择在并联位置.

（6）       恢复操作状态，按K1=1键，在按SA=1键，将操作方式选择在半自动位置.

（7）       确认可执行换炉，按OK=1键，在按SA=1键，即可执行半自动换炉.

     3.微机手动操作：（自动换炉故障时使用）

（1）       在EXOP+1-4#炉画面中，按BE键进入操作状态。

（2）       按K1=1键，将状态选择在CRT手动位置。

（3）       按BE键（在按TE键反页），调出所操作的阀门代码，按执行键即可执行开、关、停操作。

 

4模拟屏手动操作：（微机故障时使用）

（1）       将模拟屏转换开关选择的模拟屏位置。

（2）       按操作阀门所对应的操作按钮，即可执行开与关的操作。

5故障复位及故障信号的xx

在EXOP总画面上，按BE键转入操作状态。按Rs=1键，在执行Rs=1即可，故障复位及xx故障信号。

二、休风与送风操作

当高炉需要休风时，热风炉需进行休风操作。

（一）停烧操作

休风前有减风切煤气过程，煤气压力变小就得停烧。接的值班工长通知后，通知净化停烧。

1.       把燃烧炉状态选择“单炉自动”位。

2.       把状态选择置于“闷炉”位置。

3.       按S1=1键，单炉自动状态，在按A=1确认执行单炉自动停烧。

4.       确认热风炉有燃炉转到闷炉状态可从模拟盘观察。

（1）       关煤气调节阀。

（2）       关煤气阀。

（3）       关助燃空气调节阀。

（4）       关燃烧阀。

（5）       开支管放散阀及蒸汽阀。

（6）       关助燃空气阀。

（7）       关烟道阀，热风炉处于闷炉状态。

（8）       操作室切断动力电源开关。

（二）切煤气操作：（短期休风不吹扫管道）

1.       热风炉停烧后通知值班工长。

2.       待值班室接到通知后，合上动力电源。

3.       打开炉顶放散阀（风量减到较低水平）。

4.       关煤气切断阀。

5.       开切断阀上部的蒸汽或氮气。

6.       除尘器，净煤气系统保持正压，如压力低于500Pa时，可开氮气或蒸汽。

7.       切断电源。

（三）休风操作（在模拟屏上用按钮进行操作）

      完成切煤气1-4条操作后继续以下操作：

1. 把送风的热风炉选择在模拟屏解除联锁。

2. 关冷风大阀。

3 .按下热风阀“关”的按钮，关热风阀。

4. 按下冷风阀“关”的按钮，关冷风阀。

5. 确认热风炉进入“修风”状态。

6  经工长同意，诼渐打开倒流阀。

7. 开遮断阀氮气，如休风时间长开灰包氮气。

8. 通知值班室修风操作完毕，切断电源。

如值班工长只通知修风，没有通知倒流则不操作6条。

（四）送风操作

接到值班工长送风通知后，如正在倒流先完成倒流操作。

1. 合上动力电源开关。

2. 关闭倒流阀，按倒流阀“关”的按钮。

3. 准备送风的炉号由闷炉转送风状态。

4. 由模拟屏上进行送风操作。

5. 按热风阀“开“的按钮。

6. 按冷风阀“开“的按钮。

7. 观察模拟盘信号确认送风后，通知值班工长送风操作完毕，此时值班室适量加风。

8. 关遮风阀氮气和灰包氮气。

9. 待风压升起（>50Kpa），按冷风大阀“开”的按钮，值班室调风温。

（五）送煤气操作

送风后，接值班工长送煤气通知后，热风炉检查煤气系统压力状况：

1. 值班室合上电源。

2. 开煤气切断阀。

3. 关炉顶放散阀。

4. 关遮断阀上部氮气或蒸汽。

5. 如果重力除尘器和净煤气系统因保持正压，开了蒸汽或氮气，这时应关蒸汽或氮气并打开热风炉净煤气管未端放散阀，将蒸汽或氮气放散掉。

6.煤 气压力达到规定值后，与净化室联系准备烧炉。

（六）烧炉操作

1. 煤气压力达到规定值后与净化联系准备烧炉。

2. 把待烧的热风炉总选择开关置于“单炉自动”位置。

3. 把状态选择开关置于“燃烧”位置。

4. 按S1=1键进入单炉自动状态。

5. 按A=1键，确认单炉自动转入燃烧。

6. 按下列程序进行燃烧操作：

⑴开烟道阀（2个）。

⑵开助燃空气阀。

⑶开燃烧阀。

⑷关支管放散及蒸汽阀。

⑸开煤气阀。

⑹开煤气调节阀。

⑺开助燃空气调节阀。

⑻调节空气和煤气配比，使之合理燃烧。

⑼如果开了净煤气管道未端的放散阀，这时可以关该放散阀。

（七）排风操作

排风是炉况发生异常时，采取的紧急措施，热风炉接到值班工长排风通知后；

1. 注意煤气压力，如果煤气压力低于规定值，则停烧热风炉，停烧步骤同前。

2. 注意风压变化，风压降到50Kpa时，通知值班工长关冷风大阀。

3. 排风改休风，可按休风操作。

（八）排风后复风操作

接到值班工长复风通知后，如关了冷风大阀则打开冷风大阀，如停烧了，待煤气充足后按烧炉程序烧炉。

三、计划检修时休风送风操作

（一）   检修前的准备

1.       各小组长与大组长配合，检点检修用的备品备件和原材料领取保管工作。

2.       休风前清理干净除尘器的淀灰。

3.       休风前，按切煤气操作程序切煤气，切煤气前热风炉按停烧操作停烧操作停烧热风炉。

4.       切断煤气后，接值班工长通知休风，按休风操作休风。

5.       监视煤气厂关1800mm或2000mm眼镜阀、堵盲板、支管封水。

6.       开重力除尘器蒸气、氮气，打开放散吹扫。

7.       净煤气系统开蒸汽、氮气、打开放散吹扫。

8.       待煤气救护站取样化验合格后，关闭蒸汽、氮气，方可动火检修。

9.       待鼓风机停修后方可检修冷风系统。

10.   热风系统停止倒流后，方可检修。

11.   检修前，煤气系统先开入孔，让其自然对流。

12.   检修人员必须在专职安全员的监护下才能进行检修。

13.   热风炉人员分片检查检修质量。

（二）   检修后送风前检查

1.       检修完毕，经检查合乎质量要求，设备内外干净，确定管道内无人，才可封入孔。

2.       送风前，放散阀要在“开”的位置，各阀门应开的一定要开着，应关的一定关好，给冷却设备通水。

3.       煤气系统通蒸汽和氮气，同志煤气长，由煤气厂选择送煤气方式。

4.       通知值班室具备送风条件。

5.       接到值班工长送风通知后，按送风步骤进行送风操作。

6.       净煤气送风来后，必须通知煤气救护站做爆发试验，合格后按烧炉操作步骤进行烧炉操作。

四、热风炉非正常操作

（一）   并联送风中休风操作

交叉并联送风，就是不用兑入冷风的办法稳定风温水平，而是用送风后的低温热风炉，想正在送风的高温热风炉所送高温热风中兑入低温热风，以提高风温水平，采用交叉并联送风方式时，一般冷风大闸不开。

   在交叉并联送风方式下进行时，如接到值班工长的休风通知后按下列步骤进行操作：

1. 先把并联中的一座热风炉停下来。
2. 停下来后，来冷风大闸，并通知值班室，用混风阀调温，停下来的炉子转入焖炉状态。
3. 休风时按单炉休风操作进行休风。
4. 送风时，先按单炉送风操作送风，正常后转并联方式送风。

（二）   停风操作

因鼓风机故障，冷风压力骤降，会发生炉内煤灌，容易引起煤气爆炸事故，值班工长应采取紧急休风措施，热风炉按下述步骤进行操作。

1.  如果有风压极限报警自动装置，冷风大闸自动关闭，如果没有，热风工用手动操作关冷风大闸。

2.  将送风的热风炉总选择开关置于“手动”，解除连锁。

3.  按下热风阀“关”按钮。

4.  按下冷风阀和冷风调节阀“关”的按钮

5. 确认送风热风炉进入休风状态后，取得值班工长的同意，逐渐开倒流阀。
6. 正在烧炉的热风炉，按停烧操作停止烧炉。
7. 如果认为高炉煤气倒罐进入冷风管道，按单炉操作，打开远送风炉子的烟道阀，冷风阀和冷风调节阀。

上述情况，听到报警，切勿慌乱，头脑要冷净，快速准确完成休风操作。

（三）   停电操作]

1.  用手动方式关正在燃烧的热风炉的煤气调节阀，助燃空气管道通蒸汽。.

2.  查找停电原因，联系备用电送电 ，待送电后，启动助燃风机烧炉。

3.  如果突然停电又暂时送不上电，应进一步采取如下措施：

（1）迅速用手动方式关闭煤气切断阀，煤气调节阀。

（2）待炉内残余煤气抽尽后，可使热风炉转如闷炉状态。

（四）   热风炉冷却系统管理

热风阀等采用软水冷却，生产过程中按时记录冷却水流量，软水温度，出现停电要联系泵房启动柴油泵，如果长时间启动不了，按工长指令进行休风操作。

（五）   助燃风机故障处理

1.  助燃风机突然发生故障停风，应立即关燃烧炉的煤气调节阀。

2.  立即启动另一台风机，然后恢复正常烧炉。

3.  如果另外一台风机启动不了，应按停烧操作停烧。

4.  检查风机停风原因，并处理风机故障。

5.  处理后，启动风机，将炉内残余煤气抽尽后送风烧炉。

（六）   倒流休风

    倒流休风，实际上是休风后倒流，将高炉中的煤气从热风总管经倒流阀放散到大气中，为更换风口创造条件。

1.  接到值班工长倒流休风的通知后，先按休风操作步骤，完成休风操作，然后逐渐开倒流阀倒流，操作完毕，通知值班工长。

2.  经值班工长同意，方可关倒流阀停止倒流。

3.  值班工长没有通知停倒流而只通知送风操作时，先停倒流，然后进行送风操作。

高炉工段长长发出指令。也可以用热风炉倒流，热风工和值班工长商定也可以用热风炉倒流。

五、送风装置制作技术操作规程

（一）、捣制工艺技术操作规程

1、内衬浇注料的搅拌操作

（1）精检查确认的搅拌机合闸开启后，开始混料搅拌。一次{zd0}装入量5袋（250kg）。

（2）根据耐火材料使用特点要求，严格掌握好加水量①震动平台制件用料加水量7～9%；②震动棒制件用料加水量8～10%。

（3）加水后搅拌混匀8～10分钟后出料。

2、浇注内衬的操作

1）  1800m3高炉吹管的浇注。

（1）       南区和3#高炉直吹管用震动平台进行浇注作业。

（2）       首先将要制作的 吹管套在抹上黄油或卷上油毡的 模具上，找准中心和 水平后加以固定，并在喷枪管内插上假枪。

（3）       震动平台合闸开启并确认无误扣，将已经搅拌好的料填入吹管内，边震边填，直至饱满渗桨。

（4）       停机后修整好接触面，控制凝固5～10分钟后脱模。

（5）       脱模吊起吹管时要将吊车调至垂直位置。

（6）       再次检查插枪孔进出是否顺畅。

2）1800m3炉吹管和全厂弯头短节的浇注。

（1）  4#炉吹管及全T弯头和短节使用Φ50mm震动棒。

（2）  先将模具与制件固定好。

（3）  将料装入浇注体，连续进行抽拉震动，直至饱满渗浆，而后休整好接触面部位。

（4）  控料凝固2～3小时后脱模。

（二）、浇注件自然养护和烘烤操作

1.养护时间：

各种制件自然养护时间不少于24小时。

2.烘烤操作：

（1）       除4#炉吹管外，所有制件都可放在烘烤箱内用焦炉煤气进行烘烤。

（2）       烘烤由低温至高温分步作业。

（3）       一般情况下，低温干燥时间为12个小时，高温烘烤2小时。

（三）、送分装置内衬用料技术要求

（1）       耐火度大于1500℃。

（2）       与钢结构粘结性能好，便于操作。

（3）       干燥后不收缩。

（4）       高温烘烤后不开xx形，体积稳定。

（5）       耐冲刷磨损，抗氧化性能和耐急冷急热性能良好，使用寿命长。

第四部分  高炉值班室操作规程

一、操作方针的确立

1、以下项目在操作分析会上决定为操作方针

生产量	(1)出铁量     (2)送风量     (3)富氧量
燃料比	(1)焦比 (2)煤比 (3)送风温度 (4)送风湿度　（5）焦丁比
原燃料	(1)原燃料各品种使用比例     (2)落地烧结矿的使用方法 (3)落地焦炭的使用方法
装料制度	(1) 装入顺序     (2) 布料档位     (3) 布料圈数 (4) 料线    (5) 指定工作探尺   （6）焦炭或矿石批重
操作	(1) 炉顶压力   (2)   铁水[Si] 控制范围　(3)铁水温度控制范围  (4) 风量、风压控制范围  (5)风口前燃烧温度控制范围    (6) 风口风速控制范围   (7)鼓风动能控制范围　（8）透气性指数控制范围（9）铁水[S] 控制范围和炉渣碱度
质量	(1)烧结矿、焦炭质量要求    (2)煤粉的品种、质量要求 (3)槽下筛网尺寸及种类
休风	(1)休风时间    (2)休风时的热补偿及方法
作业管理	(1)炮泥的品种    (2)炉前各沟耐材品种选择    (3)煤粉喷枪的种类  （4）铁口深度的控制范围 (5)铁口钻头大小,铁棒直径 （6）出铁时间  （7）铁口打泥量
设备管理	(1)炉体各部温度的管理基准值，各部位热负荷控制范围
其它	(1)非正常时操作,作业及设备管理基准 (2)高炉专家系统的使用方法　 (3)高炉长寿措施实施内容

2 、高炉主管用“主管-高炉作业长联络本”把操作方针传达给高炉作业长。

   各班之间通过“操作日志”、“中控室信息联系本”和交接班会议传达操作方针，做到传达准确、确认无误。

   高炉作业长要及时将炉况的异常信息汇报高炉主管、调度和厂领导。高炉作业长要执行上级部门下达的指令，并将指令记录在“操作日志”及“高炉作业信息联系本”内。

1.数据收集　

高炉操作人员有必要用以下的方法收集正确的数据：　

（1）把原燃料质量和操作数据记在“原燃料质量管理台帐”,对其波动和倾向进行管理。

（2）观察风口把生降、煤粉的燃烧、风口挂渣及风口周围漏水等异常情况记录在"作业日志"。　

（3）进行设备点检和炉体点检,把结果记入"点检日志"。　

2.炉热管理基准　

(1) 基准值　

铁水温度目标值1490℃。　

日常操业判断基准　

铁  水  温  度

* 铁口坏、出渣不良、重叠出铁、新沟等情况看情况处理。

炉次热水平调整由作业长判定实施。

炉日热水平调整由操业会研究判定实施。

(2)热水平调整动作量

(3)返回基准

一次铁铁水温度≥1495 ℃增热动作返回。

3.风压限制值的设定

（1）风压限制值 =P+△   P：与某一炉顶压力相对应的正常时风压（Kpa）；    △：允许差值。

（2）风压限制管理

4.透气性不良的处理

崩 料 时	送风压力上升，送风量减少时： 1.减少风量使风压值低于崩料前水平；　 2.O/C 根据减风、炉温水平和喷吹量调整。
悬 料 时	1.铁水温度高于目标温度20℃以上时，加1/4焦批净焦，按正常O/C装入 2.铁水温度在目标温度±20℃内时，加1/2焦批净焦，按正常O/C装入　 3.铁水温度低于目标温度20℃以下时，加1焦批净焦，O/C减1.5%装入　 4.喷煤高炉，风口涌渣时，停煤减负荷补偿停煤量　（维持原综合燃料比不变）    装入O/C=（现在焦比）/[现在焦比+0.8（现在煤比）]*（现在O/C）
管 　 道 　 行 　 程 　 时	1.立即减风200m3/min以上 2.风压低于管道形成前风压，防止再次出现管道。
	风口情况正常时						风口涌渣时
	（1）       加1/2焦批净焦 （2）       视减风率减负荷						（1）加一小批净焦 （2）根据风口情况按下列O/C装入
	减风率	1～ 5%	6～10%	11～15%	6～ 20%	20%　 以上	风口情况	O/C	煤粉喷吹
							风口开始涌渣时	2.95	停止
	减0/C％	(-)	(-)	(-)	(-)	(-)	风口开始灌渣时	2.5	停止
		1.50%	3.00%	4.50%	6.00%	7.50%	（3）打开两场铁口出铁　 （4）未测定到料线前不要大幅度回风　 （5）风口开始灌渣到全部风口灌死前不能休风，休风后开倒流阀打开视孔盖（风口平台用砂等做好挡坝）
	减风率	30%	40%
	减0/C％	12．5%	退全焦
	（3）加强出铁出渣,增加频次
	2.管道行程产生时点检炉顶设备和煤气清洗设备确认有无异常。
偏 料 时	1.根据料尺测定和崩料处理相同； 2.局部炉顶温度急速上升达300℃以上减风5--15%、提高入炉焦比；　 3.局部风口涌渣时减风10%以上、加净焦。

5.悬料崩料滑料的定义：

（1）悬料：炉料停止下降20min以上时。

（2）崩料：在下一个Batch装入后的料线较炉料下降前的位置低0.5m以上时。

（3）滑料：在下一个Batch装入后的料线较炉料下降前的位置低0.3～0.5m时。

6．连续崩料

1）  特征 ①炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰。

②炉顶和炉喉温度带变宽，严重崩料时，瞬间炉顶温度可达800℃以上，甚至上升管发红。

③探尺连续出现停滞和崩落现象，料面偏差大，出现“假尺”现象。

④风量、风压、透气性指数呈锯齿性波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升高，风量减少，透气性指数降低。

⑤风口工作不均匀，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿。

⑥渣铁温度急剧下降，铁水出现低硅高硫，流动性差。

2）处理 ①减轻焦碳负荷，集中加焦2~5批，改善料柱透气性和提高炉温，控制风压、维持炉况顺行。

        ②减少风量到较低水平，缩小矿批，至不崩为止。

        ③炉温充足时可出铁后坐料，严重时可进行短时间休风，堵部分风口，根据顶温少量回风。

        ④加强出铁出渣工作，尽量出尽渣铁，涌渣的风口可在外部喷水强制冷却，防止烧穿，赢得恢复时间。

        ⑤崩料制止，炉温回升，下料好转后，非崩料部分炉料下到炉身下部附近，方可按正常风量逐步恢复，调整焦碳负荷，相应恢复风温和喷煤，注意压差控制在规定水平下限。

        ⑥崩料期间可采取疏松边缘的装料制度，随风量提高酌情恢复。

7管道行程

1）特征 ①管道行程时风压趋低，风量和透气性相应增大，管道堵塞后风压回升，风量萎缩，风量和风压呈锯齿状反复波动。

        ②炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高，中心出现管道时则炉顶四点温度成一线束，炉喉十字测温中心温度升高。

        ③炉顶煤气压力出现高压尖峰。

        ④炉身冷板设备水温差，管道部位略有升高。

        ⑤下料不均匀，时快时慢，并出现偏料，埋尺现象。

        ⑥风口工作不均匀，管道部位风口时明时暗，有时出现生降现象。

        ⑦管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击的声音。

        ⑧渣铁温度波动较大。

2）处理 ①及时减风5~10%。

        ②适当减氧，相应减煤，如炉温高可降低风温50~100℃，适当提高湿度。

        ③当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时，改常压并相应减风。

        ④在管道部位装2~4批定点布料或扇形布料。

        ⑤严重管道行程时，适加净焦数批，以疏松料柱和防止大凉。

        ⑥采取上述措施乃无效，可放风坐料并适当加净焦。回风压差比正常时低0.010~0.020MPa。

        ⑦如管道长期不能好转，可休风堵管道部位的风口，然后再复风逐渐恢复。

8.连续崩料

1）特征 ①炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰。

②炉顶和炉喉温度带变宽，严重崩料时，瞬间炉顶温度可达800℃以上，甚至上升管发红。

③探尺连续出现停滞和崩落现象，料面偏差大，出现“假尺”现象。

④风量、风压、透气性指数呈锯齿性波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升高，风量减少，透气性指数降低。

⑤风口工作不均匀，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿。

⑥渣铁温度急剧下降，铁水出现低硅高硫，流动性差。

2）处理 ①减轻焦碳负荷，集中加焦2~5批，改善料柱透气性和提高炉温，控制风压、维持炉况顺行。

        ②减少风量到较低水平，缩小矿批，至不崩为止。

        ③炉温充足时可出铁后坐料，严重时可进行短时间休风，堵部分风口，根据顶温少量回风。

        ④加强出铁出渣工作，尽量出尽渣铁，涌渣的风口可在外部喷水强制冷却，防止烧穿，赢得恢复时间。

        ⑤崩料制止，炉温回升，下料好转后，非崩料部分炉料下到炉身下部附近，方可按正常风量逐步恢复，调整焦碳负荷，相应恢复风温和喷煤，注意压差控制在规定水平下限。

        ⑥崩料期间可采取疏松边缘的装料制度，随风量提高酌情恢复。

9、管道行程

1）特征 ①管道行程时风压趋低，风量和透气性相应增大，管道堵塞后风压回升，风量萎缩，风量和风压呈锯齿状反复波动。

        ②炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高，中心出现管道时则炉顶四点温度成一线束，炉喉十字测温中心温度升高。

        ③炉顶煤气压力出现高压尖峰。

        ④炉身冷板设备水温差，管道部位略有升高。

        ⑤下料不均匀，时快时慢，并出现偏料，埋尺现象。

        ⑥风口工作不均匀，管道部位风口时明时暗，有时出现生降现象。

        ⑦管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击的声音。

        ⑧渣铁温度波动较大。

2）处理 ①及时减风5~10%。

        ②适当减氧，相应减煤，如炉温高可降低风温50~100℃，适当提高湿度。

        ③当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时，改常压并相应减风。

        ④在管道部位装2~4批定点布料或扇形布料。

        ⑤严重管道行程时，适加净焦数批，以疏松料柱和防止大凉。

        ⑥采取上述措施乃无效，可放风坐料并适当加净焦。回风压差比正常时低0.010~0.020MPa。

        ⑦如管道长期不能好转，可休风堵管道部位的风口，然后再复风逐渐恢复。

10、悬料

1）特征：

（1）       探尺下降缓慢或停止，风压爬升风量萎缩,严重时风压突然冒尖，风量相应锐减。

（2）       炉顶压力降低。

（3）       炉顶温度升高，且四点温度差别缩小。

（4）       透气性指数显著降低。

（5）       风口不活跃，个别风口出现大块生降。

2）悬料处理：

（1）       按压差调整顶压和风量，力争自行崩落。

（2）       停煤、停氧，并相应减轻焦炭负荷,可临时变全焦负荷。

（3）       炉温高时可撤风温100℃或更多,适度加湿。

（4）       采取上述措施无效时，联系风机房放风坐料，{zh0}铁后进行。

具体步骤：

1.点亮“悬料”信号灯，向风机房发信号；

2.坐料前与运转、鼓风机房、热风炉、净化、干除尘、调度等联系；

3.提高料线到1m以上；

4.停止富氧，停煤粉喷吹；

5.确认TRT停止；

6.观察风口确认没有异常；

7.顶温高时提起料尺；停止炉顶打水，坐料前顶温应大于150℃；

8.调压阀组操作改手动；

9.全关混风阀；

10.信号灯从“指定风量”切换到“减压”，压力值“15kPa”灯点亮，向鼓风机房发出信号；

11.减压过程中，监视炉顶压力计，观察指示值变化；

12.炉料坐下后,放下料尺，确认坐料完毕；

13.观察风口内部，确认无异常；

14.边观察炉况，边慢慢回风，风压低于悬料前风压水平，每次加风风压要小。

 

15连续两次以上的坐料乃不能xx悬料危险时，料坐下后休风堵10～15%风口，送风后装净焦3～10批，变全焦负荷,适当疏松边缘，按压差操作。

16顽固悬料，风拉到0坐料不下，如风口状态良好，渣铁出尽，可采取热风炉放废气坐料，炉顶各阀处于关闭状态，开炉喉、炉顶和煤气清洗系统蒸汽,开送风热风炉废气阀5秒后立即关上，此项操作由作业长指挥。

17顽固悬料，风拉倒0仍不下，也可回风至正常风压80%，风口区域燃烧出一定空间后再进行坐料或倒流休风坐料，此项操作由作业长指挥。

11、高炉休风操作

操作划分		操作顺序	作业划分		信号灯发信时间(或亮灯)	作业注意事项
			值班室	运转
(1)	联系	联系单位 煤气厂调度 鼓风机 水泵房 炼铁厂调度 水渣工段　 TRT	○ ○ ○ ○ ○ ○		[高压]  [风量设定]	①电话或口头联系　 ②联系内容　 1.休风原因　 2.休风计划时间　 3.休风处理事项和委托处理事项
(2)	减风	①停止除尘器打灰		○		①正在打灰时及时用指令电话或口头通知,停止
		②TRT停止				①     按"停止"按钮　 ②     顶压调节改为旁通阀组控制，
		③减风开始(以适当的时间间隔分次减风到常压水平) 停煤时减停氧	○		[高压]   [风量设定]	①开始减风时应充分确认渣铁已出尽(以铁口喷为准)　 ②开始减风时,同时停止原料称量　 ③正常休风时每次减风200～300m3/min
		④调整炉顶压力(配合减风进行调整)		○		①紧急减风减压时调整旁通阀组　 ②按风量比例进行调整，每减100 m3/min风量相应减顶压5kpa
		⑤调整喷煤量　    调整富氧量	○			①     与风量值相匹配，减风到正常风量80%时停煤（2000 m3/min） ，停止富氧。
(3)	常压	①旁通阀组全开　 （2）热风炉停止燃烧 （3）按压差操作		○ ○ ○	[常压] [风量设定]	②     常压风量1500m3/min   ②联系煤气厂调度
(4)	减压	①减压开始(分适当的间隔减压) ②风压保持在20～50KPa,切煤气（顶压小于20 Kpa）。.	○		[常压] [减压] [风压设定]	①     选择“风压设定”每次减压20Kpa 从减压开始要观察风口有无漏、灌渣、破损

 

12、送风准备

试运转（运转岗位设备）	（1）试运转、预定送风前2小时开始  （2）运转准备、预定送风前1小时开始
送风启动准备	[送风准备] 预定送风前1小时发出信号
送风准备作业	* 高炉炉体、检修项目完成确认，预定送风前1小时　 * 送风准备作业  （1）关闭炉顶点火人孔  （2）向炉顶送蒸汽，向除尘器N2  （3）关闭炉顶放散阀  （4）（送风到排风阀）xx风口堵泥  （5）插入煤枪  （6）关闭倒流阀
送风前点检	* 预定送风前1小时开始点检  （1）高炉供水系统各区的流量、压力　  （2）风口排水状况
出铁准备	* 对照预定送风时间进行出铁准备　  （1）决定出铁口　  （2）配置铁水罐　  （3）沟点检　  （4）装炮泥　  （5）准备开铁口

13.送风操作

* 休风检修责任者报告“全部检修项目完成”并确认签字后，开始送风

操作划分		操作顺序	作业划分	信号灯发信时间(或亮灯)	作业注意事项
(1)	联络 确认	①鼓风机启动完了确认	中控室	[休风]　 [切煤气] [送风准备]	①在计划送风时间前15分钟(事前已联系好预定时间) ②确认炉顶已通入蒸汽，重力除尘器。②确认NO1,NO3放散阀开　 ③用指令电话通知准备送风 ④确认高炉排风阀开　 ⑤设定好指定的风量
		②发出把风送到排风阀 的指令	中控室	[休风]　 [切煤气] [放风] 风压设定0KPa	①指定风压设定在信号设定 盘上(10--20KPa)　 ②计划送风时间前5分钟 ③根据冷风压确认风是否送到排风阀 *仅设定指定风压值(不输入风压信号)
		③送风开始前再次确认	运转 炉前 水渣		①设备检修负责人确认　 ②再次确认点检及操作状况 ③用指令电话通知"送风开始"
(2)	送风	①发出送风信号　 ②开冷风阀或混风阀	中控室 运转	[休风]　 [切煤气] 风压设定0KPa [放风] [送风]
		③开热风阀	运转	[切煤气] 减压或风压0KPa [放风] [送风]	①热风阀开的时间作为送风开始时间
		④关排风阀　 ⑤慢慢升压	中控室 中控室	[切煤气] 减压或风压0KPa	①观察风口内部　 ②点检各送风支管有无漏风 ③点检各人孔有无漏风（风压逐渐升高时）

 

操作划分		操作顺序	作业划分	信号灯发信时间(或亮灯)	作业注意事项
(3)	倒送煤气（煤气切断阀正常时采用本方法） ①~⑦在送风前进行	①、联系送煤气	中控室 煤气技师	[切煤气]	①、与调度、煤气厂净化进行电话联系
		②、重力除尘器、炉顶通蒸汽、打开NO1、NO3炉顶放散阀 ③、开煤气总管切断阀	运转   中控室   净化	[切煤气]	①、阀门周围作业人员回避 ②、煤气联络中，停止装料 ③、广播煤气联络完了 ④、确认重力除尘器放散打开。
		④、开NO2、炉顶放散阀及重力除尘器放散阀倒送煤气		[切煤气]	①、倒送煤气后关NO2、煤气放散阀
		⑤、关掉重力除尘器。 ⑥、进行爆发试验（重力除尘器、炉顶均压管道处取样）	运转、净化、煤气技师和运转	[切煤气]	①、5分钟左右
		⑦、关重力除尘器	运转、净化	[切煤气]
		⑧、开重力除尘器煤气遮断阀 ⑨、关炉顶NO1、NO2、NO3放散阀 ⑩、关炉顶蒸汽	中控室   运转		风压20KPa时进行
(3)	正送煤气（煤气遮断阀故障时采用本方法）	①     联系送煤气，开煤气遮断阀 ①     关掉炉顶蒸气及重力除尘器。关闭NO2、炉顶放散阀及煤气总管切断阀前放散阀正送煤气 ②     进行爆发试验（煤气总管切断阀前端取样）	中控室 运转   中控室     煤气技师和运转	[切煤气] [切煤气] 　 　 减压或风压	①     与调度、煤气厂净化进行电话联系 ②     顶压不得负压 ③     5分钟左右 ④     送煤气后关NO2、煤气放散阀 ⑤     风压20KPa时确认煤气爆发试验
		⑤调整NO1、3炉顶放散阀	值班室	减压或风压	①用指令电话广播
		⑥开煤气总管切断阀	煤气厂净化		①阀门周围作业人员回避 ②煤气联络中，停止装料 ③广播送煤气结束了
		⑦关闭1#、3#炉顶放散阀	中控室	减压或风压

 

操作划分		操作顺序	作业划分	信号灯发信时间(或亮灯)	作业注意事项
(4)	升压和 风量指 定	①送煤气后慢慢升压	中控室	减压或风压	(1)10---20Kpa/次
		②风量指定	中控室	[风量]	大于1500m3/min
		③高压操作 (炉顶压力调整) ④喷煤和开始富氧 ⑤热风炉燃烧开始 ⑥慢慢增风(到规定风量为止) ⑦启动TRT	中控室   喷煤 运转 中控室	[风量] [高压]	(1)暂时停止加风升压确认喷煤状况 (2)如有煤枪堵塞就换掉 (3)煤枪情况良好,加风 (4)与风机房联络确认 (5)100---300m3/min　/次 以上同时提顶压，100 m3/min风量对应顶压5kpa。 （6）风量为1500m3/min以上,同时提顶压，每100 m3/min风量对应顶压5kpa。 炉顶压力为200KPa且确认炉况正常

 

第五部分  高炉炉前技术操作规程

一、           岗位职责

（一）专业大组长

1.       在工段长领导下负责炉前的全面工作。

2.       负责各项规章制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。

3.       落实各项安全环保措施，实现安全清洁生产。

4.       负责日常生产中备品备件和各种用料的准备。

5.       负责提出检修项目和检修后试车验收。

6.       根据生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规章的意见。

7.       负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。

8.       对炉前个班人员合理进行调配。

（二）炉前组长

1.       在大组长和当班工长领导下进行工作。

2.       对本班操作安全负全面责任，及时组织本班人身设备和生产事故的分析。

3.       按照出铁计划，安全正点出净渣铁。

4.       指导铁口工做好开口堵口操作，决定打泥量，保持指定的铁口角度和深度。

5.       组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故时要及时组织处理。

6.       负责本班工具材料的使用管理。

7.       负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。

8.       负责填写操作记录和交接班。

（三）铁口工

1.       铁口工兼任副组长职务，协助组长做好本班组工作。组长不在时，代理组长工作。

2.       负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的准备工作。

3.       按要求出净渣铁。

4.       努力提高自身操作水平，维护好铁口。

铁口工助手

1.       协助铁口工做好铁口工作。

2.       负责做好出铁前铁口的各项准备工作。

3.       准备好所用工具。

4.       铁流过小或铁口卡焦炭时积极捅铁口。

 （四）撇渣器工

1.       负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。

2.       出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。

3.       负责出铁时看罐和撒焦粉。铁水面距罐口不少于300mm。

4.       协助铁口工开铁口。

 （五）下渣壕工

1.       负责下渣壕操作、维护和清理。

2.       出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。打开铁口后要严防突然停泵。

3.       负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。

 （六）大壕组

1.       负责渣铁沟、撇渣器的维修和更换。

2.       负责捣壕机和本班所用工具的维修管理。

3.       协助炉前更换风口及送风装置。

4.       管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。

二、           技术操作规程

（一）铁口操作

1.铁口操作标准：

⑴安全、正点、均衡出净渣铁。

⑵铁口深度2400mm～2600 mm。

⑶铁口角度10～12°。

⑷流铁时间60分钟±10分钟。

⑸全风出铁。

⑹堵口不跑泥。

2.开铁口前确认：

⑴渣铁沟清理完毕。

⑵砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。

⑶泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。

⑷炮咀和泥套无隐患。

⑸渣铁罐到位，冲渣水正常。

⑹除尘风机开启。

3.钻铁口操作：

⑴组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。

⑵对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推进。钻铁口过程中根据实际情况采取进、退、钻、击交替作业。铁口工按照难易程度自行掌握。开钻后若钻杆堵塞应退出xx堵塞后再钻，必要时更换钻杆钻头。

⑶遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1～3分钟后再钻，避免潮铁口出铁，杜绝将潮湿铁口一次性钻开后大崩大吹。

⑷铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备Φ55～85mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时间要求。

⑸铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。

⑹遇有铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断采取以下措施：A用氧气烧开。B烧掉铁棍后再钻。C换铁棍再捅。D堵口重开（打足泥）。

⑺若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易堆积的情况时。A将铁口处堆积物xx后堵口重钻。B二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。C泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可时。首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。

⑻遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持一致。

4.出铁操作：

⑴铁口打开后，岗位人员各就各位，各负其责。

⑵铁口渣铁出好的标志是铁口通畅，吹出煤气。正点作业，均衡出铁。

⑶出铁中遇有铁口堵塞焦炭时要捅掉焦炭，不得不在堵塞焦炭时堵铁口。

⑷未经工长同意，渣铁未出净不准堵铁口。

⑸炉况失常时如炉凉、悬料等，炉前出铁操作要适应炉内要求，千方百计放出渣铁。

5.堵铁口操作：

⑴渣铁出净吹煤气，由组长指令堵口，如遇坐料休风等，堵口操作要经工长同意。

⑵接到堵口指令，泥炮系统升压并再次试车，确认无误后开动转炮。

⑶当炮头对正铁口并确认到位后，立即给泥。

⑷打泥量力求稳定，遇铁口跑泥适当增加给泥量，特殊情况需改变打泥量由组长决定。

⑸遇铁口突然切断卡焦炭时应捅开吹出后在堵口。铁口切断后跑大流事故发生，应立即堵口避免事故扩大化。大流后铁口试堵不成功或炮头已化，砂坝推开等事故发生，联系值班工长减压处理。

⑹堵口后液压系统保压，正常堵口压炮30分钟即可。如浅铁口，打泥不进，跑泥严重，跑大流堵口后，压炮时间40～50分钟。必要时待具备出铁条件时再起跑，压炮期间向炮身打水降温。

⑺泥炮是炉前关键设备，禁止在转炮操作中人为产生剧烈冲击。

⑻冬季冷炮要在堵口前烤热。

⑼出铁过程中如发生意外事故，如水渣放炮，渣铁罐倒不过等要立即堵口。

⑽起炮时，系统升压后先退泥柄约100mm，确认正常后起炮退出，然后退泥柄。装泥后顶出炮咀干泥，切断电源。

（二）撇渣器操作

1.钻铁口前要确认撇渣器畅通，砂坝埋好，才能开始钻铁口。如撇渣器冻结，要立即报告组长，用氧气烧通方可钻铁口。

2.铁水流过撇渣器不畅时，要用铁棍捅撇渣器。如已冻结或堵塞不通要适时堵铁口处理。

3.撇渣器的砂坝要高于外撇渣器100～150mm，并埋实。使得铁流大时冲不开，做到渣不带铁。铁水壕闸板要埋实，不允许出现闸板冲开的现象。

4.撇渣器小方井下的放铁口要堵严堵实，不因使用时间长而化漏跑铁。堵后要烤干，防止放炮跑铁。如跑了铁，要视情况适时堵口。

5.出铁过程中发现撇渣器损坏过渣，出铁后要将撇渣器放了进行修补。堵铁口后，立即捅开砂坝，尽量减少大壕内的渣存量，然后撒好焦粉盖上保温。

6.休风时间超过4小时，撇渣器放出。两个铁口交叉作业或检修一个场时，要防止撇渣器冻结。炉况不正常，渣铁流动不好，每炉铁都要放撇渣器。

7.除尘开两个风门，倒灌时，先开第二个风门，再关{dy}个风门。

（三）下渣壕操作

1.出铁前必须把渣壕清理干净，埋好各槽闸板和砂坝，当渣流大时，能顺利倒锅。

2.渣锅熔渣液面升至离上沿300mm时，就视为装满，应立即倒锅。

3.渣锅底需铺干渣，但禁止将湿渣及潮湿杂物倒入渣锅内。

4.冲水渣时，要先启动水泵，供水正常后方可放渣。避免铁水进入粒化槽引起放炮。冲渣过程中，渣流过大及水量过小时要及时分流，大块干渣不准推入冲渣壕内。

5.出铁过程中，发生冲水渣放炮时，应立即停止冲渣，倒放渣锅。经检查处理可继续冲渣时，则改回水冲渣，保证出铁正常进行。

（四）渣铁沟和撇渣器更换维修

1.渣铁沟和撇渣器更换修补由壕壕组负责，炉前四班在使用中也要注意维护。

2.制作标准如下：

⑴大壕尺寸：铁口前1m处沟面宽1000mm，沟深350mm，底部自然成型。大壕从铁口至外撇渣器全长14 m,坡度6%时，高差840 mm，大壕沟面宽800 mm，底部自然成型。

⑵撇渣器尺寸：里撇渣器沟深800 mm，沟面宽800 mm，过铁通道1000 mm，宽300 mm，高250 mm，小方井高400 mm，长宽均为300 mm，砂坝底部沟面略高于方井沟面高度。

⑶铁沟尺寸：沟宽300 mm，沟深250 mm，沟底自然成型。

(4)炸沟尺寸：沟面宽3500MM，沟深250MM，沟底自然成型。

3更换操作：

①大壕；敝炸器的更换要提前作好准备，xx见好的捣料趁层后铺新料捣打成型。

②更换大壕根据情况可分段进行，可一次进行，用2-3炉铁间完成。

③蔽渣器更换前先放出残渣铁，xx废料后进行制作，按规定尺寸成型。

④制作完毕用焦炉煤气烘烤，烘烤时间大壕30-40分钟，蔽渣器40-50分钟，并有专人进行看火。

⑤更换修补铁沟渣沟，在不影响出铁间隙进行，工作量大时可分段作业。

（五）更换风口操作

1更换风口操作出尽渣铁，休风倒流后进行。

2接到更换风口指令后，将下列工具，备品准备齐全：卡机、大锤、长短钢钎、倒链、堵耙、以及管钳，吹氧管、有水炮泥及所换风口吹管等。

3 更换风口程序：

准备工具，（喷煤喷枪后）挂好倒链、休风倒流、松马力、卸销子、卸吹管 、堵泥，看水工卸水管，打风口，清理，堵泥，上风口，捣紧风口（水工接水管），上吹管，上密封圈对正， 紧销子，紧马力，上窥视孔盖，摘倒链，送风，整理工具。

4若遇风口断水烧红难打时，先通水冷却后再打，若卡机打不进去，风口有渣难以清理时，用大氧烧掸渣铁 后再更换。

5更换二套在打下风口，卸掉二套卡子后进行。

（六）炉前特殊操作事故处理

1 铁口自破

①     口自破后，任何人都有全打钟警。

②     遇铁口自破，若炸铁罐对好，各项出铁准备工作就绪，可以出铁，否则应立刻堵口。

③     铁口自破若先流出是渣且流的很小，则应在大壕下部筑砂坝，使其不流入渣器。

④     自破后铁流过小，则应组织捅大。如捅不大，应在大壕内挡沙坝，防止冻结。

2.大壕撇渣器放炮

①     大壕撇渣器放炮事故，一般都是因为没有烤干，其次是流水过多。

②     若打开铁口后采取一些临时措施仍不能xx，因立即堵上铁口。

③     如因突然放炮渣铁不能正常流出而憋在大壕内，因组织迅速加高加大大壕两边，并尽可能将大快料勾出。

④     放炮后将撇渣器砂坝憋开，因立即堵上铁口，将砂坝及大壕处理好后再出。

⑤     如因撇渣器残铁小眼崩开，应组织堵口，重新埋好小眼再出。

⑥     因放炮后造成堵口困难时与值班公长联系拍风堵口。

3.紧急停风

①     在有渣铁罐条件下，立即打开铁口。

②     停风后若风口吹管已灌渣立即打开部分窥视孔大盖，打大盖时，必须两人一组，以防xx。

③     停风后吹管或风口烧穿时，组织打开铁口的同时更换烧坏吹管封口。

④     处理灌渣的风口吹管。

4.炉缸冻结

炉缸冻结是高炉冶炼中的严重声产事故，冻结后铁口与风口不同，铁口流不出渣铁，风口不进风，正常冶炼已经无法进行。