国产热转印条幅设备的设计缺陷

从中国出品{dy}台条幅机至今，有过短时辉煌的加起来突破二十多家，{dy}代生产者几乎改行，虽说大多也进行过一些改良，但主要因为竞价所逼，工艺设计几乎没有大的改动，而大多数生产企业脱离生产运用，不能总结工艺上的缺陷，导致当今国产设备的缺陷依然存在。  

缺陷一，取消自动纠偏系统装置。  
由专用马达组成的装置，国产机设计就被忽略，导致市场中运用的绝大部分设备都无自动纠偏装置。而设备属于耐用品，不到改行是是舍不得当废铁卖掉的。还好有手动调偏，而手动调偏实际不管用，使用者只有用倒转来解决毛毯跑偏。费时费工不算，跑偏造成的实际工作宽度大打折扣。  

缺陷二，整面压强工艺。  
韩国佬并不比咱笨，出台的设计是点面结合式压强工艺，中国人改了，用毛毯与辊桶大面的结合压强完成升华。从而导至升华相对模糊，遇精美转印时损精度。关键的是，竟靠整面压强给动力马达带来了不必要的负荷浪费，而整面压强式经常造成接触不良出现产品"雪花"点。慢速时马达超负载烧毁调速器甚至马达。  

缺陷三，主轴承易损设计  
设计不尚合理，由于主轴承连接发热源，而连接颈短而封闭，散热难以解决。加上整面压强式设计给轴承增加了更大的压力，普通轴最多能撑200小时，换上用油封式高温轴承也勉强抵挡400小时。糟糕的是，轴承的损坏难以察觉，经常殃及动力系统故障。  

缺陷四，无自动分离器  
升华出毯原有的自动分离装置被忽视。(韩国的几款机器在韩国就被忽视，不是不可以取消，而是韩国相关设计师的低级错误，结果，勤劳的中国人自然跟着犯。纸和布在脱离滚筒时温度依然很高，不能快速分离，容易出现重印。而大部分机在上面纸和布是不分离的，还必须手挽手转180度。可以想象该设计的忽视给质量带来的危害。  

缺陷五，非生产型流程设计  
中国人为给市场对象以设备台面短小和适应门面生产的假象，仿韩过糟钵机设计，大都设计为下进布。即布在下纸在上复合进辊，出滚产品位于机体最上方，此机只适合整卷布匹低温印花，而生产广告条幅产品，则有较复杂的拼贴图案，结果，造成使用者必须练就一双不怕高温烫的功夫"铁手"，在250度的工作面不停的收拾纸屑，一不留神掉下去，产品上增添几朵"梅花"是常有的事，如今复合纸的发明，应该成了"救世主"，"梅花"添彩的情况有所缓解，但还是缺陷。下进布设计的关键是照顾手动热烫断布功能。而导致了不能高温生产的重大设计失误。一般条幅布都有大小不同的收缩变形，跟布的原料和编织质量有关，目前无法改变，下进布设计成不能调整进布状况，纸在上也没法调整布的印前平整度，所以也只能用低温状态下生产，所以，该机器生产的产品色泽发木，达不到亮丽新鲜的广告质量要求，尤其为红色，绿色升华温度较低，稍微好些，本来可以做旗类等精品，现在只能做低要求的文字条幅了，落得个跟丝印条幅面去打拼的境地。再者，该设计逼迫增加机台劳力，结果是机台没有四人以上是不能形成批量生产能力的，  

缺陷六。无自动散热装置  
一般散热也要二十多分钟以上，让人陪着总不是办法，每天都要一人拖班半小是时?常年累月算一算，虽不关键，但还是缺陷。  

缺陷七，无专业条幅软件支持。  
单层或双层纸作业，必须有介刻软件。除了"条幅先生"配带专业软件外，其他一律没有软件，只能用国产刻字软件代替。结果是一个文件要分开数段完成，别说增加拼接工序，遇单层纸易刻破，遇双层纸难拼接，费时又费工，尤其是复杂旗品和布幔，制作是简直招罪。(刻字软件的致命缺陷，暂时不宜公开)。  

缺陷八，拆装困难  
大多数设备都有其缺陷，需更换发热元件和轴承时，老板头上非冒汗不可，固定式机架，钢管滚桶，四条大汉还得要结实的小伙上，费力费时，一般熟练者也要{yt}来解决问题，如今谁能保修?又谁能上门维修?难得上门，时间照样{yt}，体力的活还得自己干。质量好点的半年拆一次算运气，常见的是两三个月就要冒一次汗。  
要点破多数国产机的工艺设计缺陷，不是我的本意，对我自己并没有好处，倒是实现好设备工艺的普及，对我的经营只能带来负面影响。我的愿望是激发设备生产厂对设备工艺质量的xx，结合运用经验来改良我们自己的国产优良设备，好让热转印事业走出市场的怪圈。