抛光常见疵病产生原因及克服方法，转载的网友的高见，大家看看。 ;Lr]w8d  
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划痕 54r/s#|-3  
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产生原因 Y`3V&8X  
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1.抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质 fRh}n ^X  
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2.工房环境不洁净 v(=?@tF}E  
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3.抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁 Sq:,6bcG  
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4.擦布不洁及操作者带入灰尘 l$Y*ii  
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5.精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底 m)Ta5w^  
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6.检查光圈工件或样板不干净、方法不当 Y]VLouzl  
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7.抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长表面起硬壳或边缘有干硬堆积物 L;h|Sk]{  
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8.抛光模与镜盘不吻合 7y4jk  
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9。辅助工序（下盘、清洗、周转、保护漆未干等）造成 QpCTHpZ  
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克服方法 FQBE1h@k0u  
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1.选用粒度均匀和与玻璃材料对应抛光粉 pz=/A  
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2.做好“5S”工作 LNcoTdv}k  
8.HJoos  
3.保管好所需用品 j1HeX  
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4.擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子 G/ H>M%M  
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5.应自检 ASB3|uy_  
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6.正确使用样板 .qLXjU
  
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7.选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模 ~7gFddi=i  
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8.对改或修刮、重新制作抛光模 j$<g8Bg=o  
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9.按各辅助工序操作规程加工 v%kl*K`*  
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麻点： Kpkpr`:)]  
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产生原因 N;DE,[:<  
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1.精细磨、抛光时间不够 ']d(m?  
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2.精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 2Sk hBb=d  
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3.有粗划痕抛断后的残迹 2&=CC4<!d  
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4.方形或长方形细磨后塌角 D&=+PAX  
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5.零件在镜盘上由于加工造成走动 '*EKi  
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6.精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 =
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7. 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率) LoOw]@>  
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克服方法 m8eoD{  
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1.精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 O&#>i]*V  
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2.精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 XsSDz}dg  
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3.发现后应作出标识单独摆放或重抛 ezhfKt]j  
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4.用开槽平模细模、添加砂要均匀 P057]cAat<  
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5.选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 Zeq^dV5y77  
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6.精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 Gs4t6+Al  
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7.更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理 vq\L9$WJ  
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印迹 ACI.{`SrQ=  
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1.抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 <d[GGkY]=  
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2.玻璃化学稳定性不好 $_|jI ^  
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3.水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 vCtnjWGX}/  
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印子多产生于化学稳定性较差的玻璃,添加剂的作用主要是在稳定抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质,增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出 yJ(ITJE_Z  
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克服方法 D e$K  
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1.选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 Gd|j
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2.抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 WmblY2  
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3.避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 :ZX
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光圈变形 ~tB9kLFG  
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1.粘结胶粘结力不适 Rts}y:44  
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2.光圈未稳定既下盘 k-$J #  
J*qo3aJjE  
3.刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) deutY.7g  
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4.刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 inyS4tb  
V`LW~P;  
克服方法 P1"g62R  
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1.光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 QtfLJ5vi  
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2.应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 P/8z  
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3.刚盘定期进行检测和修正 *q(H
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4.严格按工艺和上盘操作规程加工