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先进工艺特点：

1 尽量使锻压件的形状接近零件形状，以便达到少、无切削加工的目的，节省材料，合理纤维组织，提高零件机械性能，

2 具有更高的生产率。

3 减少变形力，可以小设备干大件。

4 广泛用电加热，少氧化加热，提高表面质量，改善劳动条件。

                                                               §1   轧制

一 纵轧： 轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法。

1 辊锻轧制：轧辊上装上圆弧形模块。

2 辗环轧制：对称扩孔，自动控制尺寸，可轧截面不同件，如火车轮箍

二 横轧：轧辊线与坯料轴线平行

齿轮轧制：对辗

三 斜轧：轧辊线与坯料轴线成一定角度。如：轧钢球，周期性截面变化杆件，冷轧丝杠。

四 楔横轧：利用两个外表面镶有楔块，并作同向旋转的平行轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法，称为楔横轧。

主要靠两楔块压缩坯料，使坯料径向 尺寸减小，长度增加。

楔块分三部分组成：楔入部分、展宽部分、精整部分。

拔长？如何加入锥形轴？

特 点：1） 生产率高，每小时可生产千件。

2） 品精度高，径向公差0.2mm内，长度0.1——1内。

3） 产品质量好，内部纤维连续，晶粒细化。

4） 节省原材料。

5） 设备投资少，模具寿命高，可达10——20万件。

6） 无冲击，噪音小，易自动化。

                                                                     §2   挤压

挤压是坯料在挤压筒中受强大的压力作用而变形的加工方法。

一 分类：

1 按金属流动方向分：

正挤压：金属流动方向与凸模运动方向相同。

反挤压：金属流动方向与凸模运动方向相反。

复 合挤压：正反挤压同时发生。

径向挤压：金属流动方向与凸模运动方向成90 °。

2 按变形温度：

热挤 压：T＞T再 变形抗力小，表面粗糙。

冷挤压：T＜T再 变形抗力大，表面光洁，组织硬化，强度高。

温挤压：介冷热之 间，低于T再 下某一温度，氧化脱碳少（与热比），

变形抗力小（与冷比），中碳钢、合金钢均可挤。

3        静液挤压：凸模与坯料之间充满液体，凸模通过液体挤坯料，减少摩擦。

应用：低塑性材料，如 铬、钨等，麻花钻。

二 特点：1 三向压应力，塑↑

         2 零件精度高，粗糙度低， IT6——IT7   Ra3.2——0.8

3 形状复杂件，深孔、薄壁、异形断面件。

        4 机械性能高，纤维合理。

   5 节省原材料，生产率高，材料利用可达70%，易自动化。

        §3  拉拔

拉拔：将金属坯料从拉模的模孔中拉 出使坯料变形的加工方法。一般常温，故“冷拉”

特点：1 拉拔产生加工硬化，强度↑  硬度↑

      2 受工压——拉应力，变形量大易裂，∴拉前去应力，拉后退火（多道拉拔）

      3 拉拔前清理表面，减少与模具摩擦，提高工件表面质量。

4 产品精度高，广泛应用各类型材、线材、精铰加工。

        §4  精密模锻

在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺，精度达IT7，

粗糙度Ra3.2——1.6   ▽5——▽6

特点：1 xx计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。

2 精细清理表面，去氧化皮，脱碳层。

3 无氧化加热，少氧化加热，减少氧化皮。

4 锻模精度高，导柱、导套、凹模开排气孔。

5 锻模润滑，冷却 （热胀冷缩）。

6 设备刚度大，精度高。（压力机、高速钻等）

7 保护冷却，（坑、介质、无焰淬火）少氧化。

            §5   高速锤锻造

利用高压气体在极短时间内突然膨胀，推动锤头对击。

特点：1 打击速度高 （12——25m/s， 普5——9 m/s），变形时间短，充填性好，有热效应，一次形成复杂件。

2 少、无氧化加热，润滑剂，顶出装置，可锻无斜度、小斜度、无飞边件，Ra3.2—0.8。

3 流线合理，机械性能↑

4 适合结构对称件，模具磨损快，寿命↓，单模膛。

5 对厂房无抗震性要求，设备体积小。

          §6  超塑性成形

超塑性：金属材料在特定条件下可得到极大塑性。

1 动态超塑性：在材料相变温度或同素异构转变温度附近经过多次温度循环或应力循环，获得超塑性。（应用少）

2 静态超塑性：低形变速率：ε^/=10^-2——10^-5 θ/s   ε^/=Σ/s

变形温度：0.5——0.7Tm， 细晶：0.5——5μm，拉伸无缩颈

应用：1板料冲压，可拉深很深筒。

2 板料气压成形。

3 挤压、模锻，如钛合金。

特点：1 扩大了可锻金属种类。

2 充模性能好，精度高，余量小——0

3 机械性能均匀一致。（晶粒细）

4 变形抗力小，充分发挥中小型设备作用。

             §7  摆动辗压

利用一个绕中心轴摆动的圆锥形模具对坯料局部加压的工艺方法。

若上模是锥体，可辗成一平面工件。若上模母线是曲 线，可辗成表面形状复杂件。

特点：1） 省力，局部受力变形，小设备干大件。

2） 可加工薄件，如1mm厚件。

3） 产品质量高，省材料。

4） 噪音小，震动小，易自动化。

                    §8  多向模锻

将加热的金属坯料置于多分模面的组合锻模中，在多向锻压机上一次行程作用下，获得飞边，无斜度或小斜度多向孔穴锻件。

实 质：挤压为主，加闭式模锻。

无飞边，生产率高。

                    §9  液态模锻

锻 铸结合，液态金属浇入下模，用上模加压，使液态金属充满模膛，并在压力下结晶凝固并产生塑性变形，以获得组织致密，性能良好的锻件。

特 点：1 组织致密，性能好。

2 省去铸件的浇口、冒口。

3 省力，能加工脆性材料。

应用：大批，性 能好，中小型件。

四 焊接

概述

一 什么是焊接?

焊接实质是用加热或同时加压并用或不 用填加材料使焊件达到原子或离子结合的一种加工方法.

实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.

二 焊接特点及应用

1特点

1)     省工省料(与铆接比)可省料12~20%.

2)     能化大为小,拚小为大.

大型结构,复杂零件,用焊接组合结构,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.

3)     可以制造双金属结构,节省贵重金属.(联想铸造离心铸造)

车刀, 钻头 硬质合金刀片+金刚石膜

4)     生产率高 便于实现机械化,自动化.

2 应用

桥梁 大容器 水压机 飞机 汽车 轮船 电子组件….

三 焊接分类(按焊接过程特点)

1 熔化焊: 局部加热 将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成牢固接头,将两工件焊接成整体.

2 压力焊: 利用加压力(或同时加热)的方法,使两工件结合面紧密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.

包 括: 电阻焊 摩擦焊 冷压焊等

3 钎焊: 对工件和作为填充金属的钎料进行适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊 接在一起.

如 铜焊 银焊 锡焊

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