实木复合地板国家标准 中华人民共和国国家标准 GB/T 18103---2000 实 木 复 合 地 板 Parquet
1 范围 本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于3·1中所定义的实木复合地板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准{zx1}版本的可能性。 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4893·4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 9846·1～9846·12—1988 胶合板 GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板 GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板 GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3·1 实木复合地板 parquet 以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。 3·2 腐朽 decay 由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。 3·3 虫孔 worm holes 蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。 3·4 变色 dtaining 凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和xx性变色两种。 3·5 污染 staining 受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。 3·6 拼接离缝 gap 相邻实木条之间的拼接缝隙。
国家质量技术监督局2000-05-19批准 2000-08-01实施 3·7 色差 color variation 板面各部位颜色不一致。 3·8 波纹 cuttet and chatter mark 切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹。 3·9 漏漆 exposed undercoat 局部没有漆膜。 3·10 漆膜鼓起的大小不一的气泡。 3·11 针孔 pin holes 漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。 3·12 皱皮 wrinkling 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。 3·13 粒子 nib 漆膜表面粘附的颗粒状杂物。 3·14 表面耐磨 abrasion resistance 实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以一定粒度的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。 3·15 表面净尺寸 size of the surface layer 不包括榫舌的实木复合地板面层的长和宽。 4 分类 4·1 按面层材料分： 实木拼板作为面层的实木复合地板； 单板作为面层的实木复合地板。 4·2 按结构分： 三层结构实木复合地板； 以胶合板为基材的实木复合地板。 4·3 按表面有无涂饰分： 涂饰实木复合地板； 未涂饰实木复合地板。 4·4按甲醛释放量分： A类实木复合地板（甲醛释放量£9mg/100g）； B类实木复合地板（甲醛释放量>9～40mg/100g）。 5技术要求 5．1分等 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。 5．2实木复合地板各层的技术要求 5．2．1三层结构实木复合地板 5．2．1．1面层 面层常用树种：水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等； 同一块地板表层树种应一致； 面层由板条组成，板条常见规格：宽度为50，60，70mm，厚度为3．5,4．0mm； 外观质量应符合表１。 ５．２．１．２芯层 芯层常用树种：杨木、松木、泡桐、杉木、桦木等； 芯层由板条组成，板条常用厚度为８，９mm； 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种； 芯层条之间的缝隙不能大于５mm。 ５．２．１．３底层 底层单板树种通常为：杨木、松木、桦木等； 底层单板常见厚度规格为２．０mm； 底层单板的外观质量应符合表１。 ５．２．２以胶合板为基材的实木复合地板 ５．２．２．１面层 面层通常为装饰单板； 树种通常为：水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等； 常见厚度规格为０．３，１．０，１．２mm； 面层的外观质量应符合表１。 ５．２．２．２基材 胶合板不低于ＧＢ／Ｔ９８４６．１～９８４６．１２和ＧＢ／Ｔ１３００９中二等品的技术要求． 基材要进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。
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