水洗时间缩短 70% 吨布用水减少 50% 汽耗减少 30% 织物用滚筒高速输 因碰撞而产生的反作用力和气流受压状态下的 降低了洗剂、柔软剂等化学品的用量。与激进工艺相比。 送时撞击后侧特殊设计的挡管。解体了织物的物的骨架，迸发力的共同作用下。使织物变得柔软，缩绒的效果明显、耐久，可达到较高 柔软水平。实现筒子纱烘干过程的自动化控制 具有智能化、绿色、环保等特点，智能化微波烘干机采用全自动进出纱卷方式、线检测技术与智能控制系统。烘干效率高、烘干均匀、热效率高、能耗低、易于自动化控制。通 {tmgnkb}，过参数参数调节实现纱线的回潮可调控。国内首次胜利将微波技术应用于纺织纱线、散纤维等烘干的设备。一种新型的各种纤 能够有效降低资源消耗并达到清洁化生产 维织物及其它含水物质的干燥设备。即使热传导性差的物料，智能化微波烘干机的微波加热不需要热传导的过程。也可在极短的时间内 比蒸汽烘干节能 30~40% 比射频烘频烘干节能 达到加热温度。其微波加热能使物体表里同时均匀吸收电磁波而产生热能，8~10% 此外。所以加热均匀性好，不会出现外焦内湿的现象，回潮率误差可控制在 2% 以内。生产效 全自动筒子纱染色生产线是针对激进筒子纱染色存在符样率低。开发中央控制系统、染色机、离心脱水机、微波烘干机、染料助剂助剂配送系 提高一次 率低、产品质量差等主要问题 。 统、筒子纱物流系统、远程诊断系统等组成的成套系统。通过整条生产线的数字化、智能化自动控制。缩短染色周期。替代了人工操作，符样率和产品质量。生产线的整个生产过 减少了人为干扰，程由计算机中央控制。实现了生产车间无人化。xx人为干扰的同时，采，采取规范化工序控制，解决了因环境干扰带来的充分保证染色质量稳定性的同时，回染率 同时配套冷却水回收利用装置和废水排放时的热能回用装置，高、能源重复利用的缺点。生产效率比激进做法提高 40% 以上。节水、节能 各项技术规范均达到国际同类设备的先 指标比激进工艺设备降低 30% 和 50% 达到达到清洁化生产。实现了利用高新技术嫁接改造提升激进产业的目标要求。自动化和信息化性能良好，进水平。以上三种设备均具有在线检 整套设备 节能日前，测、工艺自控和机械手自动操作及远程诊断等功能。生产线可根据不同规模、不同类型染色工厂提供针对性服务。转变经济发展方式调研采访组一行在大连调 把大连大连机床集团作为重点调研的老企业之一，研期间。深入现场与企业xxx交流，给这个曾经发明过数十个中国{dy}、而今是中国机床行业排头兵企业的大连机床作出评价：老 产业升级的辽宁范本。 大连机床集团在转变经济发展方式、加快转型调整升级中，从 '' 老 '' '' 新 '' 化蛹成蛹成蝶。胜利地走出了一条自主创新之路。 转型调整升级催生企业焕发勃勃生机 世界金融危机给大机床带来了前所未有的冲击，2008 年。一方面是保守产品在市场上很难打开销路，另一方面由于制造手段已不适应现代化企业的需要，生产本钱居高不下。面对 公司决策层认为，严峻的经济形势。转变发展方式，式，提高发展质量是企业的当务之急。而由于自 1999 年以来，企业一直满负荷生产，涉及企业技术和工艺系统改造方面的许多问 题 金融危机恰恰为大机床提供了难得的 '' 市场休眠 '' 时间。利用这一时间，没有时间顾及。企业可以进行一次脱胎换骨式的改造升级。 也孕育孕育着不可多得的机遇。于是陈永开董事长于 2008 年 5 月果断地做出了利用 2-3 年时间在全公司实施转型、调整、升级的战略决策 可以说 '' 危机 '' 给企业带来严峻挑战 的同时。 管理由保守型向信息化转变；八个调整，决定通过 '' 两个转型 '' 即产品制造由规模速度型向质量效益型转型转变。即产品调整、市场调整、生产管理调整、人力结构调整、薪酬分 为实现科学发展新跨越奠定坚 配调整、财务管理调整、制造模式调整、物资推销调整；五个升级：员工素质升级、企业管理升级、产品质量升级、产品水平升级、企业效益升级。 实基础。 企业不但化解了危机带来的有利因素，经过两年的艰苦努力供的1万元现金奖励和15件博世电动工具组合。团队成员还将获得在博http://www.journeybbs.com/世电动工具（中国）公司实习的宝 贵机会。 耐久及对产品质量的坚持。期望通过举办这次的创意车设计比