全炉燃烧室所有立火道任意一点温度交换后20秒的温度{zg}不得超过1450，{zd1}不能低于1100.

蓄热室顶部温度不得超过1320，{zd1}不低于900。

焦炉煤气加热时小烟道温度{zg}不得超过450，高炉煤气小烟道温度不超过400，分烟道温度{zg}不超过400。

煤气预热后焦炉煤气为40~50。

地下室煤气总管压力焦炉煤气不小于500Pa，高炉煤气不小于300Pa。

使用混合煤气，焦炉煤气应高于高炉煤气压力200Pa，掺烧焦炉煤气的比例为2-5%，最多不能超过8%。

高炉煤气含尘量不得大于15mg/m3，温度不超过35度，工作岗位CO浓度不得超过30mg/m3.

煤气蓄热室任意部位的吸力不得低于5Pa。

集气管煤气温度80-100度，喷洒荒煤气氨水压力0.1-0.15Mpa，氨水温度75-80度，集气管压力120Pa（正负20）。

长时间结焦温度不得低于1100度，22小时标准温度1220/1280度，24小时标准温度1220/1200度。

炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150度，与平均值差小于50度。

立火道空气过剩系数α规定为：高炉煤气加热时1.15-1.25，焦炉煤气加热时为1.20-1.30。

焦炉加热方式分类：单热式，复热式。

焦炉按煤气供给方式分类：侧入式，下喷式。

炭化室有效容积式装煤炼焦的有效空间，38.5M3.

锥度：炭化室焦侧宽度大于机侧宽度，宽度差称为锥度，60mm。

加热水平：燃烧室顶面标准低于炭化室顶面，两者高度之差叫做加热水平，1005mm。

周转时间：某个炭化室从推焦到下一次推焦的时间间隔叫周转时间。周转时间=结交时间+炭化室处理时间。

结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室停留的时间叫结焦时间。

蓄热室：焦炉回收余热预热的部位。

荒煤气导出设备主要包括：上升管，桥管，水封阀，集气管和吸气管。

废气盘点作用：控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气，同时控制燃烧以后排除加热系统的废气。

焦炉加热设备：煤气管道，废气盘，煤气预热器，煤气混合器，加减旋塞，交换旋塞，孔板盒，水封槽，交换机，流量孔板，测温测压管等。

焦炉出炉煤气设备有：上升管，桥管，水封阀体，集气管，吸气管，π形管和焦油盒等。

高炉煤气的性质与成分：无色无味有毒可燃气体，火焰淡蓝色。密度1.29-1.33Kg/m3，着火点700-750度，热值3600KJ/m3，着火范围36-65%。H2（2-3%），CO2（9-12%），CO（25-30%），N2（55-60%），CH4（0.2-0.8%），O2（0.2-0.4%）。

家路煤气性质与成分：无色有刺激性气味，有毒易燃易爆。密度0.45-0.5Kg/m3，着火点600-650度，热值18000KJ/m3，着火范围5-30%。H2（55-60%），CO2（2-3%），CO（5-8%），N2（4-7%），CH4（24-25%），O2（0.4-0.7%）。

xx燃烧的条件：有足够的氧气，并与燃料充分接触；达到着火点；有足够的燃烧室空间和时间；燃烧产物能及时排除。

爆炸：可燃物与空气混合，在较小的空间着火并迅速燃烧，在瞬间释放大量的热，造成温度和压力急剧增加，火焰传播速度达到每秒几百米到几千米，这种现象称为爆炸。

爆炸条件：爆炸极限，达到着火点。

煤气事故分类：煤气设备泄漏事故，煤气中毒事故，煤气着火爆炸事故。

炼焦过程中最容易产生爆炸事故的原因有：负压管道的损漏；煤气管道压力过低；炭化室严重负压吸入大量空气；不按操作规程操作，操作室粗心大意。

交换设备包括：交换机，传动拉条。

交换机换向的作用：a空气吹扫货冲淡燃烧系统中未燃烧完的煤气，以避免剩余煤气进入烟道形成爆炸性气体。b在交换废气和空气时，除废气的废气盘和进空气的废气盘都微微打开，以避免吸力过大而受冲击。C{zh1}打开煤气旋塞，只是为了避免煤气进入之前进入立火道而形成爆炸性气体。

焦炉容易着火部位：地下室及机焦侧走廊和交换机室内；所有加热煤气管道附近十米以内；荒煤气系统（集气管，吸气管和吸力压力流量管等）

焦炉在什么情况下应停止加热：地下室焦炉煤气主管压力小于500P，高炉煤气主管压力小于300Pa；煤气管道堵塞严重或破裂，影响正常加热时；烟道系统发生故障，不能保证使用{zd1}煤气流量时所需的吸力；交换系统发生故障，短期内不能修复，而影响正常交换；鼓风机停止运转时。

岗位操作规程：

1.严禁在地下室堆放易燃易爆物品

2.炉顶测温时注意煤车走向，站在上风侧进行测量，防止起火伤人，严谨踩踏炉盖，严禁坐卧煤车轨道。

3.插拔焦饼管时，应与煤车司机取得联系，多人操作相互配合。

4.进入岗位必须穿戴好劳保用品。

5.进入地下室必须携带COxxx，开启流风机，两人以上一前一后一米间距。

6.测温及测压时，应注意煤车走向，测蓄热室温度，炭化室底部压力时，应与推焦车，拦焦车司机取得联系注意煤车走向防止撞伤事故。

7.上下车辆，爬楼梯防止摔伤，安装探头应在车辆停止时进行。

8.处理煤气设施时，必须关闭相应的煤气考克。

9.保持防毒面具消防器材完好能用状态。

10.定期检查煤气水封草，放散阀是否完好。

停止加热与恢复加热步骤：

停止：将自动交换改为手动交换，到60度位置；停止推焦；机焦侧分烟道吸力减小到120-130Pa，风门开度10-15mm；关闭地下室考克；30分钟进行一次废气交换；集气管压力保持比正常大20-30Pa；

恢复：限于调度室取得联系并同意；机制同事向两座焦炉送煤气；手动将交换机交换到正常上升下降位置；恢复分烟道吸力风门开度到原位；恢复集气管压力；观察燃烧情况；若因事故延长结焦时间或炉温过高，停止加热后恢复加热，立即通知推焦工段立即按计划出焦；若因高炉休风或管道负压，停止加热时间延长，将通知煤气组测温吼视温度情况出焦；恢复自动；

交换的步骤：关煤气—废气和空气交换—开煤气

直行温度代表全炉的平均温度。

煤气空气废弃途径：

焦炉煤气·煤气总管·煤气主管·加减考克·孔板盒·交换考克·立管·横管·喷嘴·下喷管·砖煤气道·燃烧室与空气燃烧

高炉煤气·煤气总管·煤气主管·加减考克·孔板盒·金属软管·废气盘·小烟道·蓄热室·斜道·燃烧室与空气燃烧室

空气·废气盘·小烟道·蓄热室·斜道·燃烧室与煤气燃烧

废气·上升立火道·跨越孔·下降立火道（通过循环孔到上升立火道）·斜道·蓄热室·小烟道·废气盘·分烟道·总烟道·烟囱

废气系统有：废气盘，分烟道翻板，总烟道翻板

标准温度：是指机焦侧测温火道平均温度的控制值，它是规定在结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。

焦炉调节要求：

A.达到{zg}的热工效率

B.为了提高焦炭的质量和产量要求炉温均匀，压力制度合适操作顺利。

C.使炼焦化学产品有{zg}的产率和质量

D.提高焦炉生产率，并能{zd0}限度地延长炉体寿命。

焦炉组成部分及其作用：

炉顶区·炭化室·燃烧室·斜道区·蓄热室·小烟道·焦炉基础·分烟道·总烟道·烟囱

作用：

煤气预热器：因为焦炉煤气中含有一些未被回收的焦油和奔等物质，这些物质在低温时会冷凝下来，往往在煤气旋塞、孔板、管径较小的地方堵塞管道，这样便会严重地影响炼焦炉加热的均匀，所以要设置焦炉煤气预热器。

燃烧室分成许多立火道：可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布；可以增加炉体的结构强度；增加了辐射传热的面积。

调火的目的：生产出质量好，数量多的冶金焦和煤气及化学产品；降低炼焦耗热量；{zd0}限度的延长炉体寿命；提高焦炭质量，炉温均匀，压力制度合适；

主要温度测量：炉墙温度即炭化室墙面温度；焦饼中心温度950~1050；横墙温度；炉头温度；不低于1100，与平均温度不差40，与临立火道不差60 。蓄热室温度，不超过1320；直行温度，7/26眼；小烟道废气温度，小于400大于250 。冷却温度；炉顶空间温度。

主要压力：看火孔压力；蓄热室阻力；蓄热室顶部吸力：与标准蓄热室顶部吸力相比上升不差2Pa，下降不差3Pa 。炭化室底部压力：要求与结焦末期压力大于5P a 。燃烧系统五点压力。