丝光的含义：丝光是指棉纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，保持所需要的尺寸，使织物上纱线中的纤维和大分子沿受力方向重新排列，获得丝一般的光泽的处理过程。对象：棉纤维制品（棉纱、织轴、棉布）。目的：改善织物性能和功能整理的前准备
丝光织物的特点：丝光后：织物发生以下变化
1、光泽度提高。（纤维膨胀、平行排列、毛羽减少）
2、吸附能力，化学反应能力增强。（提高上染率）
3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高。（xx內应力）
4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。
牛仔布丝光加工的目的
牛仔布丝光加工的目的主要是为了获得良好的洗后布面平整度、纹路清晰度和光泽，良好的触感和柔软度、悬垂性，突出面料风格。
牛仔布丝光质量的评价
光泽――柔和光亮（注意假丝光、半丝光）
手感――柔软厚实
尺寸稳定性――稳定
色泽――鲜艳而不沾色
总要求：细腻，干净、斯文，精致。
牛仔布丝光的控制
影响丝光效果的因素较多，但主要有
碱液的浓度——注意配碱浓度管理，碱槽浓度动态平衡（２５０～３００ｇ•ｌ－１）
碱液的温度——宜低而稳（注意配碱是放热反应，应先配好碱降温后使用）
张力——轧辊压力，张力感应器，引布路线要小心配置
丝光时间——车速应一致，保证丝光条件－致
去碱——预洗的压力和温度，预喷大小，喷吸的作用数量，淡碱的浓度和温度的掌控，高、中、低温水洗效果和检测都很重要（烘干后布面pH值调至７～８）
后处理助剂——渗透剂、退浆酶、中和剂、柔软剂等的使用要小心处理
特别注意
卷边、拉残的现象；
掉色、污染、沾色的现象
织物幅宽变窄的现象
二次丝光、手感粗硬的现象
色泽不一致的现象
丝光坯布要求
退浆xx（丝光前必须进行退浆处理。其目的有二，一是有利于烧碱液向纤维内部的渗透，二是防止浆料等杂质进入碱液中影响其纯度以降低其作用。退浆是否彻底，直接影响着丝光
的效果。消张力）
无折边、折痕
布边紧密、宽窄一致
丝光成品
复验
理化试验
牛仔布丝光设备
牛仔布丝光后整理工艺流程：
A烧毛--退浆--丝光--拉幅--缩水--成卷
B烧毛--退浆--丝光--涂层--缩水--成卷
C烧毛--退浆--丝光--染色--拉幅--缩水--成卷
D烧毛--缩水--烧毛--退浆--丝光--拉幅--缩水--成卷
还有很多的组合整理方法:涂PU、烫金银、磨毛、植绒、印花、功能整理……
牛仔布丝光的主要设备
烧毛机—必须, 注意火口的先进性
退浆机—不是必须, 可用丝光机后洗碱部分改造替代
丝光机—必须, 可在后部加套色部分
拉幅定型机—必须, 可在前部加泡沫加湿，套色，功能处理部分
缩水机—必须,
成卷机--必须
功能处理设备--选择
特点
经密小纬密大――（60～66）×（46～52）/英寸；
布身柔软、布底结实
用纱含异纤少――丝光有可能放大纱疵
注意布重――经纬密度的变化规则不一样
注意留缩――幅宽的变化规则不一样
成本
经向预缩缩率约7～8%，用纱成本下降
丝光可与功能整理结合连续生产，可以降低加工成本
牛仔布丝光的发展
真空透芯丝光
由德国克莱钠韦公司提出，在直辊丝光机的{dy}下辊筒上加装一个真空罩，与真空泵相连(抽至10kPa)，当织物经过时，残留的空气可以去除，使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入，从而缩短浸渍时间，提高效率，但设备复杂，高速运行时费用较大。
泡沫丝光
利用发泡机施泡机将浓碱泡沫均匀的刮到织物进行丝光。优点是可节约烧碱，并可单面丝光，关键是选择理想的发泡剂，获得稳定的泡沫丝光液，经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物，获得均匀的浸碱效果,广东已有厂家生产。 
丝光阻垢剂的应用
丝光皱条是丝光织物常见疵病之一，一旦形成，很难去除。坚硬的高低不平的垢层，更会使织物起皱。在丝光去碱和平洗时加入阻垢剂可解决和改善结垢现象。
防返染技术
丝光加工中织物剥色掉色是必然的, 但防止织物二次沾色是必须的, 新型的助剂可以减少返染现象。
淡碱回收
丝光加工中浓碱是－个先加入后洗去不存留的化工液体, 既占用成本又污染环境, 如何减少使用和合理回收是一个重要的环境和成本问题, 现在已有碱回收技术。
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