无轴传动技术使柔印机器的传动结构得到简化，套印精度提高，避免了齿轮传动的多种限制。可使用再套印功能，提高设备应用的灵活性。无轴传动柔印机操作更容易，张力控制更准确，套准时间减少。作为一种开放式的结构，无轴传动柔印机采用模块化的设计。随着标签市场的快速发展，竞争日趋激烈，如何开发新产品，提高生产效率，降低生产成本，是各标签制造企业都在考虑的问题。无轴传动技术在标签印制设备上的应用．给印制企业提供了一个崭新的平台。??
????无轴传动技术在印刷机械上的应用已有多年，特别是在轮转印刷机上的应用就更为普遍。近年来随着我国印机制造厂家的努力，已经有了在国产凹印机上的尝试。无轴传动技术在柔印机上的应用多见于欧洲印机制造厂家。目n用于机组式柔印机上的无轴传动技术，常见的是取消了传递动力的机械长轴，从技术类型上分为两种；一种是每一印xx元由一个独立电机驱动，电机通过齿轮箱把动力传递给压印滚筒，再通过齿轮传递给印版滚筒；另外一种是无齿轮传动技术，即每一组印xx元的压印滚筒和印版滚筒都由独立电机驱动。后一种技术显然更有价值，是严格意义上的无轴传动技术，本文所指的就是此种技术。??
????无轴传动柔印机在标签印制中的长处：不需要通过主轴将动力传递给每一个印xx元；不需要通过高精度的齿轮箱来传递扭矩和改变转动方向；使机器的结构更简朴，避免了由于机械安装不准确产生的问题，安装机器更容易；不需要齿轮润滑系统，机器的机械噪音大大降低；没有了复杂的机械传动，机器的日常维护保养也更轻松；因为印版滚筒和压印滚筒由单独的电机来驱动，两滚筒间没有了齿轮的啮合，避免了因齿轮产生的墨杠等印刷质量问题；印版滚筒的重复周长没有了齿数的限制，拼版尺寸可以无级变化，节约了承印材料；没有了轮啮合的限制，承印材料的范围更宽了，基本可以涵盖目前的绝大多数种类的标签材料，厚度通常保证在0．01—0．6mm之间；机器的大多数参数可以在中央控制系统里设置，能存储在电脑里供重复调用；生产时不同操作人员可以使用相同的生产参数，保证产品质量的一致性；无轴传动的柔印机通常使用套筒式印版滚筒，和传统柔印机的印版滚筒相比，套筒式印版滚筒重量轻，安装和更换都很方便，降低了操作人员的劳动强度；机器运转时也可以进行换色、换版等工作，提高工作效率。