关于钛合金及类似材料的铣削，美国M.A.FORD美福工具公司近期在原高性能铣刀的基础上，推出了更新一代的钛合金专用铣刀。 对铣削加工钛合金，尤其是薄壁深腔件加工，M.A.FORD工程师提出了以下一些要点： (1)尽可能使用不等螺旋铣刀，以减少振动与表面压力。 一般的切削深度A。≤1.5D，A。≤0.15D。 (2)注意长径比，减少振颤与失效。 (3)使用缩颈刀分层切削，尽量不用加长刃铣刀，以保持刀具的刚性。 (4)薄壁筋精加工推荐铣削参数：V。=120m/min;f=-0.08mm/齿;Ap=25mm A，=O.9mm。 (5)腔体底面的精加工{zh0}与侧壁精加工使用同一把刀，这样刀具总寿命会增加，转角处不会有窝坑，推荐参数为：V。=90m/min;f=0.08ram/齿，轴向切深为0.76ram，此时不会出现凹凸层面。 (6)关于拐角圆弧处理，应使用一个独立工步，并在精加工之前完成。M.A.FORD工程师建议先用插铣，再扫平连接。 (7)此外在精加工时，使切屑及时地排离工件是非常重要的。 以上要点是基于美福M.A.FORD XR铣刀180系列的切削试验得出的。 铣刀EDP 18614直径1英寸(2.54cm)，刃长3英寸(7.62cm)，缩颈4英寸(10.16cm)，R0.045英寸(0.1lcm)，总长6英寸(15.24cm)。 此时侧切削寿命约120rain，底面切削寿命约90rain。XR铣刀相对于高速钢铣刀，侧切时的效率约是其12倍(HSS进给速度约75mm/min，XR铣刀约854mm/rain)，底面切削时约的效率是其9倍。
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