在塑料加工工业中，无论是挤出、注塑、压延、中空成型，还是吹膜、纺丝等，除了有满足要求的主机之外，往往还需有大量的辅助设备来共同完成各项加工工序。塑料加工用辅助设备的完善化、自动化和合理化在一定程度上决定着产品的质量和企业的生存能力。

　　按其功能划分，塑料辅机包括供料系统用设备、温度控制系统装置、边角废料回收用粉碎设备三类，在塑料加工过程中，分别起到不同的作用。

　　供料系统提供优质原料

　　供料系统用辅助加工设备主要包括干燥、输送、计量、混合设备。

　　用于易吸湿材料的成型加工生产前的材料预处理，如ABS、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、有机玻璃（PMMA）等。在聚烯烃类塑料某些加工过程中,，为保证产品的质量也要对其进行高度干燥，如在无规共聚聚丙烯PP-R的管材生产和管件注塑成型及交联聚乙烯用聚乙烯原料也需将物料干燥到所需的含水量。

　　在生产加工中根据产品对原材料含水量的要求，还要分别使用不同的干燥方式和。对于填料和PVC 等粒料常使用烘箱式干燥器；对于热敏性强的塑料采用旋转式双锥真空干燥器；连续性的干燥往往使用直接式料斗。

　　对于送料系统，输送粉末料采用弹簧管式输送系统和罗茨鼓风机式的风送系统，而颗粒输送上料采用真空上料器。国内生产的真空上料机大多采用单相或三相电机分离式上料系统，输送能力可达100～400kg／h。目前，此类国产设备与国外设备相比在功能上不相上下，不少产品也远销海外。

　　集中供料设备多适用于规模化、自动化的生产工艺。设备采用计算机集中控制，各种原料按比例通过计量装置称量后进入混合器。料斗均装有料位传感器，根据物料的多少可自动打开或关闭输送管道上的储料桶。集中供料系统的关键技术是