xx超标是影响食品安全的主要因素之一，几乎所有企业采取都采取严格的控制措施，制订规范的工艺流程和xx制度，但产品抽检时仍有xx超标现象发生。基于此种情况，据专业从事食品xx技术研发的诺福生态科技有限公司唐先生说：可能是企业品控主管在微生物控制方面，受到传统方式影响，进入了一个惯性管理误区。

所谓惯性管理，即企业主管们总以为保障食品不受微生物的污染，做到：1、原辅料控制，2、加工过程的控制，3、工艺流程设计，4、原料库、辅料库、成品库的三库控制，5、人员卫生控制，6、硬件环境改造。但结果呢，微生物超标的现象依然存在。问题出在：除了惯性管理，还需要学习更专业xx技术，多数企业忽略了生产时动态持续的空气xx，传统的xx方式剖析如下：

常用方式一、紫外线灯照射xx：有很强的xx作用，安装简单，使用方便，在食品行业中应用广泛。由于紫外线灯对人体有害，而且也是瞬间的xx效果及对“点”的xx效果，一般都在静态（无人）的情况下使用，实际生产时为xx二次污染食品的提供机会。紫外线灯还有一个弊端，有效辐照距离为1.5米，开启时空气中大部分xx、病毒只是暂时击晕（隐藏在0.6M以下或辐照距离外），并未xx杀死；关闭时，待人、物流动后被击晕的xx、病毒会反弹，使空气浮游菌数量更高。

常用方式二、xx喷洒xx：如过氧乙酸、二氧化氯、次氯酸钠等，对微生物有较强的灭杀作用，成本低廉。因强烈的气化作用，刺激性很强，只能在静态（无人）的情况下使用。多数出口食品企业也不在用喷洒方法xx，主要原因是极易造成二次污染。化学试剂易在食品中残留，对作业人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道也有影响，长期容易患毒害性职业病。

常用方式三、臭氧：对有害xx杀灭有{tx}，可以减轻车间内的异味，使用面比较广，其xx效果取决于车间湿度及臭氧浓度大小。在静态（无人）的状态下使用，对器具、设备有氧化、腐蚀作用。由于臭氧会造成人的神经中毒、引发xxxx和肺气肿等危害，都不建议使用

常用方法四、洁净室，采用初中高效三级过滤方式滤尘，同时补充新风，但高效过滤及通风系统本身不具备xx功能，xx尚需配合臭氧装置。目前，洁净室无法在食品行业普及（保健食品除外），原因如下：1、洁净室造价高、耗电大、易损耗品更换频繁，运行成本大；2、现有食品企业多为老式厂房，改造成本大，搬迁或重建时则报废。因此，无尘洁净室对诸多企业而言成了一种摆设，一种形象工程，只有上级检查时才开启。

通过以上常用方法比较，得出如下结论：传统的xx方式，不能实现在有人状态下的持续动态xx，导致xx的中断；保障食品不受微生物二次污染，需要人、机同场作业的雾化空气xx方式，即人和xx设备同处一个车间内，在工人操作的同时，使用高效xx产品同步对空间进行xx。而传统的在生产过程中，xx是靠人员的避免，特别是在易感染微生物的散热间及包装区域，无任何有效的动态xx保障措施。可能很多企业已经意识到雾化同步xx的重要性，可是在技术上也无法去实现。

该机器络合产品共同发起功效，对空气、空间的雾化气体xxxx，其工作原理：过氧化氢

作为强氧化剂，同时加入银离子来保证xx、xx效果的持久性。产品中的银离子是一种催化剂，以离子形式存在，胶质银离子通过与等价离子的交换，可以稳定的吸附到细胞内壁上。这样胶质银离子将和食品级过氧化氢同时发挥作用，氧化杀灭一切有害微生物，xx，病毒、包括其外保护层，同时摧毁细胞壁内部使其关键性功能成份坏死，从而导致细胞死亡，因此这些微生物就再也无法繁殖了。

   该技术{zd0}优点在于：1、广谱xx性能，瞬间xx99.999%2、无色无味，无腐蚀性，不怕对机器设备的腐蚀侵害；3、自动喷射气体进行xx工作，无需工作人员操作，按键自动操作；4、里面装有储液器，使用完之后，可以进行对机器内部添加容量5、无残留，分解只有水和氧气，残留只有氧气和水。

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