三足离心机的常见故障及处理办法

　　1.噪音加大

　　可能原因：离心机放置不水平，减震系统破坏；加料不均匀，转鼓由于长时间被物料侵蚀；摩擦部位未加注相关润滑剂；出液口堵塞等。

　　处理办法：检查离心机是否放置水平，离心机的减震柱角是否完好无损；均匀加料，或适当调节加料量；检查转鼓是否存有大量粘结的干料，可委托生产厂家作动平衡检测；转子轴承部位加润滑剂；检查出液口是否堵塞，出液口堵塞会使转鼓在液体中转动，从而增大摩擦，加大噪音。

　　2.主轴温升过高

　　可能原因：出厂所加润滑脂已耗完，主轴轴承间有微小杂物，机器转速过高，超过设计能力。

　　处理办法：打开主轴加入润滑脂，清理主轴轴承，按出厂标配的转速使用离心机。

　　3.电机温升过高

　　可能原因：机器负荷太重，电机速度过高，电路自身设计缺陷

　　处理办法：检查是否按相关负荷运转，并按正常转速使用电机，如果一切正常，而温度仍升高，请联系电机生产厂家进行更换。

离心机为高速运转设备，一般处理物料为具有腐蚀性物料，在长期的使用过程中，要及时检查机器各部件是否正常，必要时予以更换，以防止造成不安全事故。

管式离心机结构与故障处理

1. 转鼓部分 ； 
2. 机架部分 ； 
3. 机头部分 ；
4. 压带轮部分 ；
5. 滑动轴承组部分 ；
6. 驱动体部分 ；
7. 接液盘部分 。
■ 转鼓由四部分组成：上盖、调节环、带空心轴的底盖和管状的转鼓。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片，使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被分离的液体分别从转鼓上端的两个出液口排出，分别进人两个积液盘，再流入槽、罐等容器内。
■ 转鼓及主轴以挠性联接悬挂在主轴上，主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分。主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上，而转鼓用联接螺母悬于主轴下端。转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组中，滑动轴承组靠手柄锁定在机身上；该滑动轴承装有减震器，可在水平面内浮动。 
■ 只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松，即可把转鼓从离心机中卸出。
■ 离心机的外壳、箱门等，是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口。物料进入进料口后经可更换的喷咀和底盖的空心轴进入转鼓。
■ 装在机架上部，带动压带轮及平皮带转动而使转鼓旋转。
离心机重在平衡， 因此各转动部件须保护好。
1：1、转子头部严禁碰撞、划伤，转子一经卸下立即用保护螺帽保护好。
2、每次开机前，注油杯旋转半圈，对下轴承加入润滑脂。
3、每次开机、关机均需用蠕动泵将水打入冲洗部件。
4、结束后，按安装相反的次序拆除，转筒内部的固形物应用专用工具处理，然后用水清洗干净，要防止发生碰撞、

2：1、耳听：高速轴承的损坏，往往伴有砂架刮麽尖叫声。
2、手模：用手触摸小皮带轮，温度很高（甚至能使小皮带轮变色）。
3、表试：用百分表测试机器的振动，发现不规则的振动,而且震动很大，高速轴承的损坏是比较少见的现象

注：（高速轴承的更换需要十分的细心，轴承中以及润滑脂中决不允许杂物的带入，不然轴承会立即烧损。高速轴承一般采用C级精密，也允许用D级精度代用，但不得低于D级精度。）

3：故障现象：开启离心机电源开关后，机器不启动，显示面板所有显示均不亮，但机内12V、5V直流电源电压正常。

故障分析：因离心机电源开启后，首先进行初始化过程，对核心电路进行检测，若初始化过程出现问题，则处于停机状态进入死循环，根据故障现象可初步判断该机没有进行初始化过程，导致没有初始化过程的主要原因有：(1)控制板上的微处理器upd7810未复位；(2)没有时钟信号；(3)ROM中程序损坏；(4)微处理器upd7810损坏
检修方法  在检修过程中应采取先易后难的原则，首先检查微处理的复位情况。用低电平信号瞬间送到微处理器upd7810的28脚复位端机器开启，进入正常工作状态，显示面板亦工作正常，这说明故障发生在复位电路。由于机器工作一段时间后，元器件的性能发生变化，导致产生的复位脉冲不符合要求(正常复位脉冲约十几ns)重新调整复位电路中的电容C3后，机器工作正常。