钢渣选铁设备

炼钢厂炼钢流出来的渣子里边含有铁，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行破碎、研磨、分级、磁选等工艺处理。

渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，xx了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种选矿工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。

铁矿石干选设备:我公司提供日处理300--30000吨成套铁矿设备,该干选机主要有以下优点

1：处理能力大，{yt}可处理原矿1500-3000吨。

2：跑尾低，经我们用河北、内蒙、辽宁等多处铁矿实验，尾矿品位控制在1.2以上

3：不用水，节约水资源，不用建尾矿库，节省尾矿坝及相关设施占用的林地、植被补偿费用

4：可直接产出一部分66%以上的成品（也可根据需求调整为60-68%），另产出一部分半成品，半成品的品位可以控制在30-60%左右。半成品可直接销售、或继续球磨再用本产品或水选设备再选。

5：对于软矿、沙矿等，可直接破碎到一定细度，用本产品出成品和部分半成品，直接稍微，节省大量选厂设备投资。

6：铁矿干磁选设备能耗很低，核心设备（不计算传送带）的功率仅6KW，大大降低生产成本。

7：干选设备除核心部分保密外，大部分结构简单，故障率低。

如果您现在想选择干选设备，请与我们联系。0371--63289993

大家现今的硫酸渣选铁精矿工艺均以磁选为主，存在三方面问题：

（1）硫酸渣物相、含杂情况、环境限制及企业的自身实际情况和市场对硫酸渣精选后的产品需求情况不同；

（2）硫酸渣中因Fe2O3的含量高（磁选主要适合选高磁性的Fe3O4）、磁性低，所以，尾渣含铁还有原渣的90%以上；

（3）xx靠磁选的铁矿产品品位在55%－59%之间、脱硫等杂质的效果太差，成品质量明显偏底。

国内的硫酸渣选别重要方法包括：联合磁选法、交变磁选、重选法、化学浸洗法、浮选反浮选法、微生物脱硫法、磁选柱分选法、磁化还原焙烧法及回转窑处理法等。这些方法各有所长，但有些方法投资和选别的成本高，有些方法操作复杂，而有些方法又受环境的制约等。

根据烧渣的特性，选矿提纯应尽量采用处理量大、设备简单、操作容易、投资少的方法，不适宜应用复杂工艺。

上述的各个铁矿选矿流程都有各自的特点，处理工艺的选择要根据硫酸渣物相、含杂情况、环境限制及企业的自身实际情况和产品要求加以选定确定。

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