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兴达化纤电仪车间利用新技术解决老问题，确保了年度大修项目的有序、可控。

DCS技术组负责系统柜、卡件接口柜的检修工作，日常维护中，计算机控制电缆的接线端子受腐蚀后，接触电阻加大，经常导致信号失真，参数波动较大，打乱工艺控制。老的做法就是截去受腐蚀接头重新压接，其寿命也就是一个月左右。本次大修，DCS技术组创新了制作手法，利用涮锡技术解决端子腐蚀问题，因为锡的耐腐性较铜要好得多，预期此项整改能够使端子使用寿命延长到3年以上。

仪表技术组负责仪表阀门的周检校验工作，对西门子液位变送器的标定原来都是安装在定位法兰上，调平、找正、穿螺栓、打压标定等一系列动作下来，至少要耗时30分钟。本次大修，他们采用气缸顶压膜片法实施变送器校准，省略了调平、找正、紧固螺栓等步骤，可以直接进行校准试验，一台表的校准时间可以缩短至5分钟以内，大大提高了工作效率。

电气工段负责导丝辊电机的拆卸检修工作，用原来的拆卸拉马拆解尼龙轴套，特别费时费力，而且极易损坏尼龙套，导致消耗增加。本次检修，他们自行制作了轴套拆卸器，将一截可箍紧的钢管套在尼龙轴套外环，然后利用拉马一起拆卸，尼龙套不仅不会损坏，而且拆卸轴套也由体力活变成了技术活。

正是有了这些技术上的创新与进步，才保障了电仪车间检修任务的优质高效！

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