本文转载 一、应用领域
二、系统组成 {dy}部分为加氨装置： 加氨装置主要为给水、凝结水、闭式冷却水加氨一般设计为：每2台机组设置1套机、电、控一体化加氨装置，每套装置共设2台溶液箱，3台凝结水加氨泵及3台给水加氨泵，凝结水、给水加氨泵均为2用1备。给水加氨点在除氧器水箱出口，凝结水加氨点在凝结水精处理混床出口母管。加药装置一般设计为自动加药。凝结水加氨根据凝结水PH表信号（或流量表信号或电导率表信号）自动控制加药量，给水加氨根据给水PH表信号（或流量表信号或电导率表信号）自动控制加药量。 每2台机组设置1套机、电、控一体化闭式冷却水加氨装置，共设1台溶液箱，2台加氨泵（一台机组设置一台加氨泵）。闭式冷却水加氨点设在闭式循环水泵出口。闭式冷却水系统加氨一般采用手动加药控制。 在机组启动和停炉保护时，可向炉内加浓氨水溶液。 为了节省投资，闭冷水加药可以不单独设计，可利用给水和凝结水2台备用加药泵实施加氨。 第二部分为凝结水和给水加联氨（或其它品种除氧剂）装置： 每2台机组设置1套机、电、控一体化加联氨装置，一般设计为2台溶液箱，3台凝结水加联氨泵及3台给水加联氨泵。凝结水、给水加联氨泵均为2用1备。加联氨点为凝结水精处理混床出口母管和除氧器水箱出口，加药装置设计为自动加药。凝结水加联氨根据凝结水流量信号（或溶氧表信号）自动控制加药量，给水加联氨根据给水流量信号（或省煤器入口联氨信号或溶氧表信号）自动控制加药量。 在机组启动和停炉保护时，可向炉内加浓联氨溶液。 第三部分为炉水加磷酸盐装置： 每2台机组设置一套机、电、控一体化炉水磷酸盐加药装置，一般设计为2台溶液箱、3台磷酸盐泵，炉水加磷酸盐泵为2用1备。加药装置设计为自动加药，加药点为锅炉汽包。炉水自动加药根据炉水磷酸根表和pH表及电导表来4～20mA信号进行调节。 三、系统设计简介 1 给水、凝结水、闭冷水自动加氨装置设计简介（按2台机一套系统叙述） 1.1 给水、凝结水、闭冷水自动加氨装置简述 ⑴ 给水、凝结水加氨装置为一套完整的从药液配制、计量和投加全过程自动运行单元系统。该单元系统可以实现三种运行模式： ① 可实现来自集中控制单元内控制系统的远方控制—远控。 ② 可实现单元系统内的就地自动运行，且各种运行状态和数据同时能受控于远方控制系统监控。 ③ 可实现单元内设备就地手动启停运行 ⑵ 给水、凝结水、闭式循环冷却水加氨装置包括自动控制柜在内的所有电动搅拌箱、计量泵、管道、阀门等集中组装在一个平台上，形成一个加药组装平台。该加药平台可与加联胺及磷酸盐加药平台组合在一起。 ⑶ 加药装置计量泵入口前设有过滤器、电动阀、截止阀等。出口设有压力表、缓冲器、安全阀、止回阀、截止阀等。 ⑷ 加药装置范围内管道材质为不锈钢。计量泵入口前阀门采用不锈钢球阀，计量泵出口阀门采用不锈钢截止阀，阀门的压力等级与系统压力等级匹配。安全阀的溢出口接至溶解箱。 ⑸ 溶液箱顶部设有氨气呼吸器，严禁配氨过程及氨箱正常运行过程中氨气挥发到室内造成氨气污染。 ⑹ 给水加氨由省煤器入口PH表（或电导率表或给水流量计）信号调节；凝结水精处理出口加氨由凝结水精处理出口电导率表（或PH表或凝结水流量计）信号调节。计量泵受控于变频器，变频器受控于调节系统，自动调节计量泵输出流量。 ⑺ 三只氨电动搅拌箱为2台机组给水、凝结水、闭冷水加氨公用设备。为了有效控制给水PH值、凝结水PH值，特别是凝结水PH值的控制（凝结水经过凝混床处理后缓冲性很小PH较难控制），因此要求氨箱内的稀氨水浓度相对恒定。本系统充分考虑氨水浓度对自动加氨过程的干扰，特将氨水稀释过程设计为自动配氨。 ⑻ 给水、凝结水、闭冷水加药装置共设置了6个加药接口，分别接至2台机组的凝结水精处理系统出口和除氧器下降管、闭式冷却水泵入口管。加药装置的对外接口规格与外部管线规格一致，接口方位一般按设计院订货图确定。 ⑼ 所有与溶液接触部件禁止使用含铜材质的材料。 ⑽ 控制系统设置1套控制柜，用于2台机组给水、凝水加氨自动控制，闭冷水手动加氨。 |
