一、企业基本情况

　　    发达面粉集团是一家集面粉、挂面和面片加工、塑料制品生产、包装设计、现代农牧业养殖于一体的大型集团公司，下设九个子公司和两个省、部级研发中心----山东省发达小麦精深加工工程技术研究中心、国家小麦加工技术研发分中心。公司自成立以来，始终秉承“务实、创新、快速、高效、文明、团结、提高、奉献”的企业精神，致力于为社会提供安全、放心、营养的小麦产品、打造“发达”{yl}品牌。集团现有员工九百余名，占地面积20.8万平方米，固定资产1.12亿元，是山东省规模{zd0}的面粉加工企业，实际加工能力已经跨入全国前5强。

　　集团公司先后被认定为：“国家无公害农产品生产企业”、“全国食品工业优秀龙头食品工企业”、“全国xx{zj1}投资潜力面粉加工企业”、“国家“7+1”营养强化面粉生产企业”、“省级农业产业化重点xxxx”；连续6年被国家金融部门确认为“AAA级信用企业”，并已通过了“ISO9001国际质量管理体系认证”、“HACCP食品安全管理体系认证”、“环境管理体系认证”、“职业健康安全管理体系认证”。

　　集团公司生产的面粉和挂面被中国粮食行业协会分别评为“国家放心面粉”和“放心挂面”；2004年公司产品就被评为“山东xx”产品，又于2007年获得国家质检总局评发的“中国xx”和“全国xxxx”产品荣誉称号。

　　二、企业发展规划

　　发达面粉集团有限公司是山东省同行业排名{dy}的面粉加工企业，也是我省{dy}批省农业产业化重点xxxx，现在企业的规模、产值、利润、品牌知名度和社会影响力等方面在同行业中都具有较大的影响力。但面粉加工是小麦种植、收储、加工以及饲料、食品业转化的一个中间环节，该环节只是小麦转化的一个初级过程，产品附加值低，利润薄，只有靠大规模的加工和严格的管理才能取得较好的经济效益，因此非常有必要拉长产业链条，上至种植业，下到深加工、副产品综合利用和食品业开发，才能拓展企业发展的方向，壮大企业的实力，实现可持续性发展。

　　1、为进一步节约能源成本和人力成本，公司将着手现有资源，对设备系统进行改造，从而挖掘和发挥设备的{zd0}性能，向“精耕细作”的方向发展。

　　2、继续研发新技术、新设备并应用到实际生产中去，实现科技服务于生产的转变。

　　3、建设生态型企业，延长企业产业链，整合生产过程中的资源，做到有效利用，做到环境污染最小化，企业效益{zd0}化。并且在企业发展的同时，担负起企业的社会责任，带动农民共同致富。

　　4、组建养猪合作社，为农民提供仔猪、技术、防疫、兽药、饲料等，并签订合同回收商品猪，真正带动农民致富和促进周边地区经济发展，真正发挥xxxx的带动作用。

　　三、项目提出的背景和依据

　　目前我省上规模的小麦加工厂家较少，与小麦大省的发展极不适应，且工艺落后，设备陈旧，工作环境差，出粉率和产品质量低。且面粉行业的竞争，早已进入了白热化的阶段，物竞天择，大鱼吃小鱼，只有适者才能生存，要生存，就要发展，如果一味地满足于现状，停滞不前，就有被吃掉的危险，将没有生存的机会，故此必需扩大规模，提高生产自动化程度，降低各种生产成本。随着面粉加工企业规模增大，设备数量增加，工艺复杂。面粉生产过程是一个要求高度连续、稳定的生产过程。面粉生产的工艺流程复杂，一个完整的工艺一般包括原粮的接受、毛麦清理、二次着水、光麦清理、研磨、风运和筛理、面粉的后处理等工段；设备数量多，面粉生产过程中电机数量一般有一、二百台，闸阀门、料位等现场检测设备也有几十到几百个；设备布置分散，电机的分布既有集中又有分散，闸阀门、料位等又主要分布于距离总控室较远的仓上和仓下。由于工艺流程复杂、设备多，为了使众多的设备协调一致地按工艺要求自动工作，达到{zj0}状态，单靠人的观察和操作远远不能所及。例如，对物料流量的控制、原粮及成品的料位控制、动态计量控制、生产数据的反馈、设备的安全保护、故障的显示报警、故障情况下设备的自动转换工作状态等，用工多、能耗高、效率低、成本高的问题日益突出，在日益激烈的市场竞争中面粉加工的利润降低，只有靠引进先进的技术改造生产工艺，加强管理，提高效率，增加效益。

　　 为了积极响应国家“节能降耗”及利用信息技术提升改造传统产业等政策的号召，进一步降低产品加工成本，提高产品质量，保证企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。我公司2008年聘请国内多位制粉专家，多方征集制粉工艺节能方案，经论证，确定投资5000万元，新建一条单车间日处理500吨小麦的生产线，该生产线采用“PLC信息工业自动化控制系统”对生产工艺流程进行控制。

　　我公司投资新建的单车间日处理500吨小麦生产线，将采用PLC（Programmable Logic Controller）自动化控制系统的优越性、安全性，安装“原粮自动出入仓系统”、“小麦自动着水系统”、“小麦自动计量秤”、“随动式数控微量添加系统”、“自动定量灌装设备”、“成品自动输送系统”“自动计量秤”等自动化设备。在国内首次将“PLC信息工业自动化控制系统”应用于制粉工艺，大大节省了人力资源，降低了电能消耗，提高了产量。

　　四、项目实施进度

　　2008年8月底完成项目论证及批复，9月进行地质勘探、施工图纸设计；11月进行土建招投标、设计图纸；2009年2月份开始定设备；2009年5月份土建开始施工，2009年9月份土建结束并形成安装条件，设备到达现场；2009年11月—2010年3月进入设备安装阶段；2010年4月—5月调试、试车；2010年6月正式投产运行。具体进度详见附表：

　　项目实施进度表：

　　 名        称2008年2009年

　　89101112123456789101112

　　1可研报告及审批★               

　　2设计与审批 ★★             

　　3施工图设计   ★★★          

　　4设备考察与定货      ★★★       

　　5土建工程         ★★★★★  

　　6设备到达现场             ★★ 

　　7设备安装               ★★

　　

　　 名     称2010

　　123456

　　7设备安装★★★  

　　8设备调试与试车   ★★

　　9正式投产     ★

　　五、组织领导及施工人员情况

　　公司抽调专人成立PLC项目督察小组，由公司总工张宜强担任组长，带领8名成员（电工4名、信息员2名、机修工2名）负责对本项目的监督、协调、实施。

　　PLC项目督察小组人员概况：

　　姓名性别文化程度组内职务组内分工

　　张宜强男硕士领导小组组长组织协调

　　孙金峰男大专领导小组副组长组织协调

　　滕永旺男大专工作小组组长组织协调

　　郭鹏男大专工作小组组员具体实施

　　苏学明男本科工作小组组员具体实施

　　辛磊男硕士工作小组组员具体实施

　　靳宗波男大专工作小组组员具体实施

　　六、今后发展思路和改进措施

　　粮食加工业技术装备的先进程度与其他工业相比，还具有较低的地位，技术创新还存在一定的空间，如何在保证工艺效果的前提下，尽可能使工艺简单并且合理化，{zd0}限度的降低动力配置等许多问题还有待于开发。这就需要我们重视技术创新和有效节约能源。

　　1、配麦技术的创新

　　目前，国内常采用的配麦器有容积式配麦器和电子式配麦器，价格差别较大，基本是十倍的差价。近期开发的专利产品手动配麦器，价格是容积式配麦器的三分之一，使用效果在原粮较干净的情况下，效果非常理想。将手动配麦器安装在毛麦仓出口，容积式 配麦器（或电子配麦器）安装在净麦仓出口，不仅经济使用，并且能实现自动化控制。净麦清理一般与制粉车间同步，当需要停机或开机时，只要启动配麦器，就可实现进料和断料。在原粮搭配中，应采用毛麦、净麦二次搭配，其效果会更为理想，毛麦搭配主要是以红白小麦或不同品种的搭配，净麦搭配主要以软硬小麦或不同水分的搭配。硬质小麦吸水率高，润麦时间长，应同软质小麦分开，首先清理，并加大加水量，提前进入润麦仓；软质小麦吸水快，可在清理硬质小麦后进行清理，适当降低加水量，利用时间差调整软硬小麦的润麦效果，能有效地保证入磨小麦的水分均匀、籽粒结构的软硬一致。

　　2、洗麦机排放水的再利用

　　洗麦机在现代清理工艺中，起着关键性的作用，它不仅具有洗麦的功能，而且起到打麦和擦麦的效果。不用洗麦机，面粉的灰分置高不下，面粉白度偏低，颜色发暗。但洗麦机{zd0}的弊病是耗水量大，排水困难，基本上是加工吨小麦需吨水，一个日处理小麦300吨面粉厂，每天需要排放300吨以上的洗麦水，折合每小时为12.5吨的水排放，极大的浪费了水资源和造成了环境污染。我们根据现实情况，开发了洗麦机污水利用的专利产品，能使洗麦机用水降低三分之二，其原理如下：

　　洗麦机排放水 → 过滤器 → 旋流器 → 净化水 → 进入洗麦机

　　↓        ↓

　　有机杂质    泥砂

　　3、下脚料的二次利用

　　在面粉厂中，下脚料的再利用，一直是值得关注的内容，随着农村经济的发展，机械化作业越来越普及，小麦采用收割机收获，机械烘干，其杂质的性质也随之而改变，在清理过程中小麦麦壳的数量增加幅度较大，麦壳的处理是非常头疼的事。将从净麦中清理出的中小杂质，粉碎后吸进麸皮中直接作为饲料。

　　4、新型擦皮机的利用

　　小麦表面清理的好坏直接影响到面粉的质量，利用新型擦皮机代替洗麦机和润麦后的重打打麦机，其效果非常明显。该设备能有效地去除小麦的外表皮，并使皮层保持较大的片状，动力配置较低，每吨小麦配置1.5KW的动力。该擦皮机同时还能将小麦腹沟里的皮层及杂质xx，是比较理想的新型小麦表面清理设备。

　　七、结论

　　PLC信息工业自动化控制系统在制粉工艺中的应用并不仅xx于节省人员和减轻劳动强度，更重要的意义是利用先进的自动化技术和电子计算机进行生产过程的科学控制，及时有效地搜集生产管理信息和数据，起到保证产品产量和质量的均衡稳定、保证设备安全运转、节约能源、改善工作环境的作用，从而产生{zj0}经济效益和社会效益。