（一）予力砌块砖机操作前准备工作：

1. 给各运动部件加注润滑油,振动箱加30#机油.
2. 检查电源情况,予力采用三相四线制供电,电压380V±10V
3. 各手动阀手柄应处于中位.
4. 合上砌块砖机总开关.
5. 检查两台振动电机转向是否正确
6. 启动油泵电机,检查电机转向,应符合规定.
7. 调节系统压力: 打开压力表开关,把脱模手柄搬向下行方向,调节液压阀(顺时针压力升高)指向6.4MPa,然后锁紧,关闭压力表开关.
8. 扳动手柄,观察油缸动作是否正常,检查压头与模框位置是否正确,加料斗进出有无妨碍,均正常方可生产.
9. 料斗加底料.

（二）予力砌块砖机操作步骤

1. 予力起始状态
A、 压头升至{zg}点。
B、 模框降至{zd1}点，放在已放置托板的振动台上。
C、 模框上平面，加料斗下平面调整在一个水平面上，料斗退至{zh1}。
2. 加底料：将底料加入料斗，扳动进料斗方向阀，使料斗送至模框上，同时打开搅拌开关进行搅拌。按下振动开关按钮，振动开始，一般为1.5~3秒，振动时料斗可作1—2个来回，振动结束退回底料斗，注意料层应平整。
3. 加面料：待底料斗退回起始状态位置时，扳动压头手柄之卸荷位置将压头压下，然后返回{zg}点，扳动面料斗手柄，使面料斗做一个来回。
4. 加压振动成型，扳动压头手柄之卸荷位置将压头压下，按成型按钮，开始成型振动，依据加料多少，料的干湿程度来调节，一般振动时间控制在3—5秒，在振动的{zh1}0.5秒左右，把卸荷手柄扳回下压位置，实施加压振动。
5. 脱模：待成型振动结束后，将压头手柄扳回中位，扳动模框方向阀手柄，使模框升至适当高度（比砖高1—5mm），然后扳动压头手柄至上升位置，使模框和压头同时上升至出砖高度。
6. 出砖：用铁钩勾住托板小孔，将托板及已成型砖坯拉至小车上，送至堆场，用双手轻轻将砖坯搬下放好。码砖时，表面应洒一层细砂，防止粘住，如是空心砌块应带托板养护。
7. 放托板：当带砖坯的托板拉出时，从小车上取下送回的清理干净的空托板放至振动台中央，将模框下降至{zd1}点进入下一次循环。

三、操作予力注意事项
1. 操作华预砌块砖机安全{dy}，在运行过程中，切不可将手伸至模框中和触摸运动部件。
2. 当有卡住现象时，首行必须先关闭方向阀，关掉油泵，然后处理，严禁在扳动方向阀时处理卡住现象。
3. 在砌块砖机更换模具等情况时，必须用绳索吊住上模，防止突然下滑。
4. 在更换阀、管道等液压件时，应将所有油缸的活塞放至{zd1}点，防止喷油和模具下滑，工作结束时，应放一木板，在下模上，将上模落下，压在木板上。
5. 经常保持砌块砖机导柱等运动部件的清洁、润滑。
6. 注意压板上的粘料情况，经常清理，如有必要应停机清理。
7. 每天工作完毕后，应将砌块砖机刷净、擦干，加涂润滑油，否则砼结硬难擦。严禁用水冲洗机器，因机器内部装有电器，用水冲时，极易损坏设备，并易导致意外。
8. 每天检查各部位螺栓松紧情况，特别是振动器部位，振动电机皮带需经常作检查，若有磨损、打滑、松驰等现象，应及时更换或调整，如皮带轮磨损过多，应及时更换。
9. 严格按照要求加油，振动器加注润滑油的量为底壳向上45—50mm高度，油尺定期（每月）检查正常使用中振动器内润滑油有损耗，必须及时补充。
10. 在机器保养中，振动轴的轴向窜动不得大于2mm，电机转向不得接反（箭头方向）
11. 液压系统用油必须清洁，严禁混入杂质，经常检查油位、油温，温位低时，补足液压油，首次使用1个月后，应将油抽出更换或过滤，为防止系统在加工过程中残存的铁屑等，油箱底部可放置吸附磁铁（用于吸附铁屑）。

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