PET型胚质量的优劣最终反映在吹塑成型的制品上，例如在拉伸吹塑上，虽然采取了有效的措施，仍然达不到瓶子的质量要求，这说明型胚的内部质量存在缺陷。为提高型胚内部质量，下面几点要注意：
1） 材料必须足够干燥，含水量低于0.005%。
2） 尽可能保持低的注射速度和塑化转速，塑化转速50-100r/min，螺杆线速度8m-15m/min。
3） 尽可能保持低的塑化背压，背压力0.5-1Mba。
4） 树脂在机筒，热流道体和热流道注射嘴中的停机时间尽可能短。 5） 热流道体、热流道注嘴和机筒的温度尽可能低。
6） 材料干燥温度尽可能低。
7） 模具冷却均匀。
8） 保压压力不可太高，保压时间不应太长。
三、拉伸吹塑PRT瓶是成型PET瓶的{zh1}一个环节，直接关系到PET瓶的质量，所以对涉及到拉伸吹塑PET瓶的设备，工艺必须进行严格控制，才能拉伸吹塑加工出高质量的PET瓶。
﹡人工半自动吹塑PET瓶设备
﹡半自动红外线旋转加热器
主要功能：利用红外线特点，对型胚均匀加热至吹塑温度。
加热器主要由：温度可调的红外线灯管加热装置，变频装置调速的电机驱动的链轮链条旋转的中心公转机构，按装于公链条上插入型坯的调速的自转机构，控制柜等组成。 工作循环：人工插入型坯，型胚进行公转并且自转。在红外线幅射下，得到均匀加热，人工取出达到吹塑温度的型胚。﹡拉伸吹塑机。
主要功能：对达到吹塑温度的型胚进行轴向拉伸，然后用高压空气吹塑成型。
拉伸吹塑机主要由：气压机械合模机构，气压系统，拉伸吹塑装置，模具、控制系统等组成。
工作循环：人工把达到吹塑温度的型坯放入单（双）侧模腔中，型胚靠自身瓶口螺纹进行自定位，然后合模、压紧模具。封口气缸工作，封死瓶口，拉伸气缸工作，拉伸杆端顶住型坯底部进行轴向拉伸至模腔底部，高压空气吹入型坯内腔成形。经一定时间保压冷却后，拉伸杆退回，封口气缸活塞退回，开模，取出制品（PET成型瓶）。
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