隔热材料是具有高孔隙率、低密度和良好耐热性质的物质制成。xx物质如：蛭石、硅藻土、珍珠岩，与由红柱石、氧化铝、尖晶石等高熔点氧化物材料合成的隔热材料，性能上一样良好。但合成的隔热材料生产成本高，并且通常用于制造特殊高温绝热体。
使用xx多孔物质制造隔热材料工艺技术有以下几个优点：制造流程简单并且不需预处理(使用特殊的化学试剂进行发泡)；煅烧过程的工艺温度、时间要求不严格，并且无有害物质排放；产品具有相对高的结构强度；可利用工业废弃物生产，节约成本。
       膨胀蛭石是由蛭石原矿石或选矿后矿石煅烧而成的，它具有很好的性能如：低密度(80～120kg／m。)，低导热率[0．04～0．12W／(M ·K)和相对高的熔点(1240℃~1430℃)；并且其具有化学惰性，耐用性和对环境安全的特性。上述性能特点使得蛭石成为具有应用前景，适用于高温条件下的隔热材料。膨胀蛭石作为一种轻质多孑L填料具有优越的隔热性质，膨胀蛭石具有的高温稳定性，使其具有抵抗高温差的能力，从而有可能成为适应于高温环境的隔热材料。

     蛭石具有超越通常隔热材料的优点。它是化学惰性的，并且耐用及对环境是安全的材料。它能被使用的温度在-240℃ 至1100℃之间

       基于膨胀蛭石宽温范围的隔热材料，具有难熔的结构骨架，能应用于超过1000℃ 的环境中。此类具有陶瓷型难熔结构的高温绝热材料，通常被称为陶瓷型蛭石材料，在20世纪30年代已经出现了，但直到20世纪60年代，此类材料的研究仍然处于学术范围内。{dy}
个用于实际的报道出现在20世纪60年代，在性能方面，现在基于膨胀蛭石{zx1}组分设计的高温隔热材料已不逊于通常的高温绝热材料：表观密度400～600kg／m。；抗弯强度0．49～ 0．56MPa(4．8～5．5kg／m )；1150℃ 条件下，长度重复加热收缩率0．6～ 0．8 ；热导率在350℃条件时，为0．o9～0．16w／(M· K)，在650℃时，为0．11～0．18W／(M ·K)。这些数据表明这种材料能被作为不超过1150"C温度条件下，轻质纤维绝热材料的有效替代品。基于蛭石的高温隔热材料，具有不可思议的综合性能(高绝热性，足够高的强度和低表观密度)。从而显示出作为隔热材料的超凡性能。陶瓷型蛭石板已用于熔炉的炉内衬里，隧道用推车底板，玻璃熔炉的墙体和拱顶，电解铝工艺用的炉膛，制釉窑的拱顶。此类产品在炼铝、石化和精炼油工业领域具有很多的潜在用途。基于蛭石的产品，虽然在应用方面最近有些被忽视，但毫无疑问在不久的将来，必然在高温隔热材料领域得到更
多的应用。