这些生成的硫酸盐可以形成好几种复硫酸盐，其熔融温度较低（600℃～900℃）。上述硫酸盐的液相与物料夹杂在一起，黏附在耐火砖表面上，形成结皮。黏附的物料愈多，则结皮愈厚。而物料中硫的挥发系数愈高，则硫的挥发量也愈多，所生成的硫酸盐也愈容易集中在某一部位；因而结皮也愈厚，严重影响窑的煅烧。

　　要xx或减缓硫对回转窑煅烧的影响，重要措施是一方面减少原燃料中硫的含量，另一面减少窑内硫酸盐的挥发量，也就是降低硫的挥发系数。影响硫的挥发系数的主要因素如下：

　　（1）硫碱比 所谓硫碱比是指物料中所含的SO3和K₂O 与Na₂O 之间的摩尔比值。
　　硫碱比的数值愈高，则挥发系数也愈高。若是物料中的SO₃含量低，意味着所有的SO₃均与碱的氧化物生成不易挥发和分解的硫酸碱盐；若是物料中SO₃含量过高，意味着生成硫酸碱盐后，剩余的SO₃则与CaO 生成易挥发分解的无水石膏（CaSO₄）。硫碱比愈高，则生成的CaSO₄愈多，挥发系数也愈高。通常，熟料的硫碱比{zh0}控制在0.6～0.8，{zd0}不超过1.0。

　　（2）窑气中的氧含量 硫的挥发系数随窑气中氧含量的增加而降低。窑内硫的挥发主要来自CaSO₄，其受热分解方程式如下：
　　CaSO₄<=>SO₂+CaO+1/2 O₂

　　在上述反应方程式中温度一定时，当O₂含量增加，物料中的CaO 和SO₂含量减少，CaSO₄含量增加，硫的挥发系数下降。当O₂含量降低时，物料中的CaO和SO₂含量增加，CaSO₄减少，挥发系数增加。硫含量高时，窑尾废气的氧含量应控制在2.5%左右。

　　（3）煤粉不xx燃烧硫的挥发系数随窑内局部碳（C ）的存在而增加。在窑的过渡带，当窑内呈现煤粉不xx燃烧时，部分煤粉落至物料表面上，此时，物料内的硫酸碱盐和CaSO₄与C 作用生成SO₂，其方程式如下：

　　K₂SO₄+C →K₂O+SO₂+CO    CaSO₄+C →CaO +SO₂+CO    必须避免燃料的不xx燃烧，避免窑内出现还原气氛。

　　（4）煅烧温度和高温下的停留时间
　　硫的挥发受温度的影响很大，温度达到1220℃以上时，CaSO₄开始分解，因此降低烧成温度、缩短熟料在高温下的停留时间，是减少硫酸盐分解的重要措施之一。

　　为了降低熟料的烧成温度，可提高生料的易烧性，磨细生料，降低熟料SM，避免熟料过烧，适当提高熟料f-CaO
的控制指标。此外，还可降低窑的热负荷，适当降低窑的产量，提高二次风温，提高5级旋风筒的分离效率。可能的话，可以丢弃部分或全部窑的回灰，使之不参与循环。