裕隆牌悬浮填料是应用于MBBR工艺的一种新型微生物膜载体,它采用科学配方将高分子材料进行改性,具有较大的比表面积,易挂膜,亲水性好,生物活性高,处理效果好等优点。
填料独特之处主要表现在以下几个方面:
(1) 良好的几何构型(如右图)
◆ 填料外部膜更新快活性强,内部膜受到充分保护,微生物生长状态良好,改变传统填料外部生长的方式,使微生物的降解效率更高。
◆ 特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部,增加生物膜与氧气和污染物的接触机率,大大提高了系统的传质效率,提高生物的降解活性。
◆ 填料内部生物菌群生命周期长,菌种丰富,特别适合硝化菌的生长,并兼有厌氧好氧的特点,硝化反硝化脱氮效果明显。
(2)填料比表面积大,生物附着量多
◆足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长,有效生物浓度高,处理能力强。
◆ 较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散,并迅速被消减,从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
◆ 合适的比重(挂膜后比重接近于 1)使填料在轻微搅拌下即可获得xx的流态化,{zd0}限度的降低能耗;
◆ 填料自由通畅的旋转,增加对水中气泡的撞击和切割,破碎大的气泡,延长气泡在水中停留时间,氧的利用率可提高3个百分点,有效的降低了供氧能耗。
◆ 科学的配方使得微生物更容易附着在填料上;
工程应用优势
该工艺填料在工程上的应用优势主要表现在以下几个方面:
(1)高效的脱碳能力
高浓度的生物菌群可获得很强的COD降解能力,COD容积负荷达到6kgCOD/m3.d;同时载体上丰富的生物菌群类型,增加了对难降解有机物的降解性能。因此系统的出水水质更好。
(2)优越的脱氮效果
载体上的生物膜污泥龄长,硝化菌浓度高,因此硝化脱氮能力显著。氨氮的去除率可以达到98%以上。
(3)稳定的出水水质
高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物浓度,来水水质的波动可被迅速分解,确保出水水质稳定。
(4)简捷的运行管理
生物膜技术不存在传统活性污泥法的污泥膨胀、污泥上浮以及污泥流失等问题,因此不必频繁的监控反应池污泥情况和变换运行参数,使日常的运行管理更简捷。
(5)较低的运行能耗
该填料的引入可提高氧的利用率3~5%,因此充氧能耗降低
(6)较低的占地面积
在获得相同处理能力和处理效果的条件下,该填料的增加可减少构筑物容积和占地面积1—3倍。
(7)较少的维护和检修
填料材质稳定,可保证使用10年以上不需更换。本公司配套使用的曝气系统长期使用可以免维护,从而大大减少了日常维护和检修费用,保证系统的长期连续运行。
(8)较少的剩余污泥产量
填料上的微生物污泥龄长,生物相多而且稳定化,同时微生物自身氧化分解,故系统污泥产生量少,相应减少了污泥处理费用。
(9)灵活的运行方式
该填料可根据不同的来水水质,选择不同的填料填充率,在好氧、厌氧、缺氧池内投加,以获得相应的处理能力。通过填料的增加可以轻松的获得整体处理能力的提升,满足日后污水进一步扩能的需求。
该填料在工程应用中可采取的工艺流程---流动床生物膜反应器(MBBR)
1)典型MBBR去除有机物和脱氮
单独利用流动床式生物处理程序来去除废水中的有机物和氨氮,此程序为最精简的设备,最方便的操作,以及最少的用地,来将废水处理至排放标准以下。不论您要应用在除氮污水处理单元、去除BOD/COD污水处理单元或旧厂曝气槽改造成MBBR来提升2-4倍负荷量,均可达到良好的处理效果,非常适合建地小、有土地使用面积限制或负荷变大之污水处理厂使用。
2)MBBR与活性污泥共槽
在同一个单元中结合生物膜法与活性污泥法的特色,提升现有活性污泥系统去除BOD/COD之能力及增强活性污泥系统增加除磷及除氮效果。本方法适合既有活性污泥槽之负荷量提升运用,不需建地新增单元,即可达到良好去除率。
3)于活性污泥系统以MBBR系统预处理
将MBBR置于活性污泥单元之前处理,以去除大部份有机物,降低活性污泥槽的负荷,提升现有活性污泥系统去除BOD/COD或增加除磷、除氮效果;更可增加难分解物质的分解率。
4)前置脱硝(Pre-Denitrification)
利用原废水中之有机碳为碳源,在缺氧状态下进行脱硝程序
5)后置脱硝(Post-Denitrification)
利用外加易分解之碳源,提高脱硝效率
6)前置脱硝与后置脱硝结合程序(Combination Process)
YLXZ-型高效悬浮柱状填料技术参数
规格 mm |
Ф25×12 |
截面筋厚度 mm |
0.5~0.6 |
比重 g/cm3 |
0.95以上 |
堆积系数 个/kg |
1166 |
堆积个数 个/m3 |
135256 |
堆积密度 kg /m3 |
>100 |
比表面积 m2/m3 |
>500 |
有效生物膜面积 m2/m3 |
>350 |
空隙率 % |
>95 |
填充率 % |
15~65 |
体积负荷 kg/BOD.d |
15~20 |
挂膜时间(厌氧) |
5—7天 |
挂膜时间(好氧) |
5—15天 |
膜厚度 mm |
0.1~0.8 |
传氧效率 g/Nm3.m |
8.5 |
硝化效率 g NH4-N / m3.d |
400 |
脱硝效率g NOx-N / m3.d |
675 |
BOD5氧化效率g BOD5 / m3.d |
6000 |
适用温度 ℃ |
65~-35 |
抗酸碱度 |
99%(强) |
脆化温度 ℃ |
低达-100 |
拉伸屈服强度(MPa) |
28.0 |
断裂伸长率(%) |
230 |
悬臂梁冲击强度(kJ/m2) |
67.7 |
说明:
1、投加量可以按照负荷进行计算,一般不低于30%;
2、曝气没有特别的要求,填料的流动性能是非常好的。
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