我国塑料助剂生产现状

收集整理：李军成

1、生产现状

     2005年我国塑料助剂生产能力约为180万t左右，产量约为120万t左右，2005年国内塑料助剂生产厂家的产品价值约为25亿美元左右，2000年-2005年我国塑料助剂总产量分别为65.5万t、76.06万t、93.43万t、104.09万t、121.5万t、138.42万t。2000年-2005年我国塑料助剂产量年均增长率高达16.1%；国内消费量年增长率约为12%左右，远远高于世界塑料助剂消费量4%左右的年均增长率。

    “十五”期间是我国塑料助剂快速发展的五年，生产能力和产量快速增长，塑料助剂工业已经成为我国倍受xx的精细化工领域之一，目前国内整体上呈现以下主要态势。

产能快速增长，塑料助剂是石油化工及合成树脂工业的伴生产业，快速增长的塑料制品市场拉动了我国塑料助剂产业的快速增长，

2005年我国增塑剂生产能力约为125万t/a，万t级装置近20套；

热稳定剂生产能力约为13万t/a，产品出口量约为2万t左右；

溴系阻燃剂产能约为5万t/a，而且出口量逐年递增，阻燃协调剂三氧化二锑因为国内具有资源有时，不仅{bfb}满足国内需求，而且大量出口，2005年出口量超过2万t；

抗氧剂新品种不断开发与生产，尤其是受阻酚类抗氧剂国内产能增长迅速，生产能力达到2万t/a，2005年出口量约为5000t左右；

受阻胺类光稳定剂产量约为3200t，其中50%以上出口，受阻胺光稳定剂关键中间体四甲基哌啶酮、四甲基哌啶醇均已大量出口；

苯并三氮唑和二苯甲酮类紫外线吸收剂基本自给，并有一定数量出口；

聚丙烯成核剂：对叔丁基苯甲酸铝、磷酸酯盐和3,4-二甲基苯甲醛的山梨醇缩醛类化合物等聚丙烯成核剂已建成多套规模化生产装置，基本满足国内需求；

抗冲改性剂ACR和MBS工业化合成技术日趋成熟，国内有数家企业生产，依赖进口的局面逐渐被改变；

化学发泡剂尤其是ADC发泡剂产能高达15万t/a，约占全球总生产能力的50%以上，成为全球ADC发泡剂主要生产国和供应国；

相容剂作为塑料共混改性以及合金化的不可缺少的塑料助剂，生产与应用技术日趋成熟，数家企业建设工业化装置；

纳米粉体业已成为塑料改性的功能性添加剂，万t级规模以上企业已有十余个。

另外抗静电剂、xx剂、农膜用转光剂、防雾流滴剂、增刚剂等都已经开始开发与生产，多数品种国内均建有生产装置。

2、存在的问题

产品结构不尽合理，尽管我国塑料助剂产能和产量快速增长，在部分新品种开发上也取得一定进步，但是塑料助剂行业总体水平较低，生产规模小，布点分散，有国际竞争力的装置和企业比较少；

更为关键的国内主要产品多为传统或者有毒或者环保性能不佳的产品，品种单一，每年需要进口相当数量的高效、专用和环保品种用于塑料制品的加工与生产。

如目前国内增塑剂，80%以上产量为邻苯二甲酸酯类；兼具阻燃和增塑功能助剂氯化石蜡，80%以上生产能力为低档含氯量低的氯蜡-42和50，氯蜡-70产量相对较小；

阻燃剂，其中价格低廉有可能被禁限用的十溴二苯醚占国内阻燃剂总产量近70%；热稳定剂，高毒、高污染、低档的铅盐类稳定剂占据{jd1}主导地位，占总产量50%以上；

化学发泡剂，基本都生产单一的ADC发泡剂，出口也主要以ADC原粉销售和出口，改性品种档次低、产量小，尚无法满足国内市场需求；

加工与抗冲击剂改性剂，其中加工助剂CPE和加工型ACR占总产量的80%以上，而高效抗冲击型ACR和MBS产量较少，主要依赖进口；

抗氧剂，主要品种为传统和中低档的受阻酚类产量占总产量的80%以上；

抗静电剂，主要品种以低档用于通用树脂中的非离子表面活性剂为主，占总产量的70%左右；

成核剂，主要品种仍然是α结晶型成核剂。目前国内低档、传统、有环保压力的塑料助剂产能扩张迅速，许多品种都已经出现严重过剩的局面，如铅盐类热稳定剂、溴系阻燃剂、氯化石蜡-42和50、ADC发泡剂、普通加工助剂CPE等，市场竞争激烈，整体装置经济效益下滑，尤其是部分国内生产的主导产品存在明显的安全环保隐患，非常不利于国内塑料助剂工业的健康可持续发展。

    合资合作进程加快，由于中国经济快速稳定发展，尤其是建筑、交通、汽车等工业的急速发展，中国塑料助剂需求成为全球{zj1}有吸引力的市场，因此国外许多跨国公司来华合资合作或者独资建塑料助剂生产装置，旨在占有中国部分塑料助剂尤其是xx市场，目前国内主要的抗氧剂生产企业多为合资企业，如浙江金海雅宝、上海汽巴高桥、法国伊立欧宁波公司；除上述公司外，国外主要塑料添加剂生产企业如阿克苏-诺贝尔、阿托菲纳、美国大湖、罗姆哈斯、杜邦、霍尼韦尔、科莱蒽等公司均与中国当地企业组建了合资企业。合资合作进程加快，给国内业界带来更为先进的生产技术和产品，同时依靠其较高技术水平，xx产品形成的较高利润，抢占了原属于国内企业的部分市场，无形中增加了国内塑料助剂工业的竞争态势。

    摘自《精细化工原料及中间体》