在氯气处理过程中，干燥是整个处理工艺的关键，其故障最常见，也比较频繁，干燥效果的好坏直接影响到产品质量和[wiki]设备[/wiki]的使用寿命，因此决不能等闲视之。

                            1 常见故障及排除方法

                            1.1干燥后氯气的含湿量偏高                        

                        造成干燥后氧气的含湿量偏高的原因有工艺设计上的问题，有设备本身的问题，更有操作上的原因，纵观起来有如下可能性。

                            1.1.1泡罩塔气相温度较高                        

                        氯气的含湿量与其温度有密切的关系，氯气温度高，其含湿量也增加，进泡罩塔气相温度升高，在同样的液气比情况下干燥的效果就会有很大不同，温度越高，其干燥效果越差。因为进气温度上升1O℃

                        ，其含湿量就增加1倍，且其稀释热也成倍增加，因此，进塔气体温度上升必然会导致[wiki]硫酸[/wiki]液面上水蒸气分压上升、传质推动力减少，其干燥效果必受影响。不仅硫酸单耗增加，干燥后氧气含湿量也就必然偏高。

                            处理方法：(1)增加冷却液循环量，以降低进泡罩塔气相温度；(2)降低冷却液温度，以降低气相温度。

                            1.1.2出泡罩塔气相温度高                        

                        出泡罩塔气温较高，说明硫酸吸收水的稀释热被气相带出所致，也就是说明浓硫酸移去热量不多，同样的影响到硫酸液面上的水蒸气分压，对传质影响也是显而易见，因而直接影响到氯气的含湿量，硫酸循环量小导致无法移去太多的稀释 热                       

                        处理方法：(1)降低进酸温度。进塔硫酸温度降低，就能在与氯气传质吸收中降低硫酸液面上的水蒸气分压，增加传质推动力，降低进酸温度，只需降低冷却液的温度。(2)调整液气比，加大硫酸循环量。这样可以将稀释热由循环量大的硫酸带出，以降低出塔气相温度。(3)降低进塔气温。降低进塔气温，含水量自然降低，干燥后稀释热由酸移去，这样液面上水蒸气分压降低，推动力大，自然出塔气温电就降低了。

                            1.1.3出酸浓度过低                        

                        出干燥塔浓度实际反映了干燥酸总体浓度，投入传质吸收的干燥酸浓度降低，就会使传质推动力降低，气液接触达到相平衡的机会就增加，从而影响干燥效果。

                            处理方法：(1)需补充进酸浓度；(2)调换循环酸。

                            1.1.4塔阻力降过低                        

                        干燥塔(填料塔、泡罩塔)在传质过程中总需保持一定的阻力降，因为填料塔中气流需克服逆流接触及填料层阻力所产生的阻力降，泡罩塔中气流需克服各塔板湿板阻力所产生的阻力降。塔保持阻力降可以确保一定的干燥效果，塔阻力降过低是气液比失效或气流与液体接触不良所致，对填料塔而言，喷淋密度小或气量较小，气体走短路，均会使阻力降降低，对泡罩塔来说，液流量过小，干板阻降小，进塔气量小也会造成塔阻降过低。                        

                        处理方法：(1)增加气相回流量(泡罩塔)，保持合适的气流速度；(2)增加进塔酸量(对填料塔而言，增加喷淋密度)，调整液气比。

                            1.1.5塔板倾斜                        

                        干燥塔(包括填料塔、泡罩塔)塔板倾斜且安装不准，不符合0.2％原则。塔扳倾斜会造成气体走短路，不经干燥就出干燥塔，使干燥塔成了管路。

                            处理方法：停车处理，修检塔板。

                            1.2干燥塔塔板积液                        

                        干燥塔(包括泡罩塔、填料塔)塔板积液可以有阻力降(进出口压状)明显增大、出塔硫酸明显减少现象。同时有氯压机抽不动、氯气出口压力下降、电解总管正压上下波动等现象发生。                        

                        造成积液原因大致有：(1)塔酸循环量太大，以致气液比失调。(2)气速太高。对于泡罩塔来说，气速达到雾沫点汽速，泡沫层被吹散成雾沫层，严重的雾沫夹带造成阻力大。对于填料塔来说，气速在泛点以上，气流出口近处积液，气流无法通过，塔阻力骤增。(3)泡罩塔溢流管堵塞，或塔板溢流堰过高，造成塔板液层过厚，填料塔底部有堵塞，出酸不畅。     

                        处理方法：(1)减少塔酸循环量，调整液气比；(2)降低气量，升大回流；(3)清理塔板及溢流堰，适当降低堰高。

                            1.3塔板上无泡沫层                        

                        泡罩塔气带应控制在漏液点与液泛点之间，当气速在漏液点以下时，塔板上的液体无法留在塔板上，全部从筛孔中泄漏下来，气液在塔板上以鼓泡形式接触传质，干燥效果极差。                        

                        造成这种情况的原因是：(1)气量太小，阻力降太低；(2)进酸量少造成塔板上留不住液体，全泄下去；(3)塔板变形，部分拱起，造成气流走近路。

                            处理方法：(1)增加进塔气量，提高气速；(2)增加进酸量，调整液气比；(3)塔板整形，停车检修。

                            2 结语                        

                        氯碱生产中氯气干燥处理的工作是很普通的操作，其工艺控制技术也比较成熟，但并不能因此就轻视其生产过程中出现的问题。对于出现了的问题，我们要认真分析，对症下药，以免导致处理问题的盲目性，影响生产的正常运行。