一、防锈漆组成
由环氧树脂、聚酰胺树脂固化剂、灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。
二、防锈漆主要特性
·在喷砂钢铁上具有优异的附着力
· 在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力
· 在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
· 在工业和化学大气环境下有良好的耐候性的耐蚀性
· 具有良好的耐磨性
· 具有良好的防锈性能和耐久性
三、防锈漆的用途
可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能;可以用于镀锌钢材、铝合金表面作底漆之用;也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。广泛用于船舶和陆上钢结构的重防腐蚀体系。
四、防锈漆的施工工艺与表面处理
1.刷涂工艺
·表面处理:手工除锈要求达St2级,喷射除锈要求达到Sa2级,使钢铁表面达到清洁度和粗糙度要求。
·刷涂NP-1008防锈底漆:添加适量清水调至施工粘度,喷涂或刷涂2遍。
·打磨:400#砂纸打磨平整。
·涂刷面漆:添加适量清水调至施工粘度,刷涂2-3遍。
·适应产品:NP-1002、NP-1003
2.喷涂工艺
·表面处理:手工除锈要求达 St2级,喷射除锈要求达到Sa2级,使钢铁表面达到清洁度和粗糙度要求。
·喷涂NP-1008防锈底漆:添加适量清水调至施工粘度,喷涂2遍。
·喷涂NP-1004中涂漆
·打磨:400#-500#砂纸打磨平整。
·涂刷面漆:添加适量清水调至施工粘度,喷涂2遍。
·适应产品:NP-1001、NP-1002、NP-1003
3.注意事项:
a、底漆:涂装前,应将钢铁表面松动的浮锈、厚铁、油污、旧漆皮及焊渣等xx干净。外表要求不高的钢铁可简单除锈或带锈涂装,对表面要求较高的钢件,需彻底除锈。使用前应将桶内底漆充分搅拌均匀,带起涂料时呈流线状即可使用。如粘度略高时,可添加5%-10%自来水稀释,稀释后的漆浆应尽快用完。适合刷涂、喷涂、辊涂。
b、中涂:施工中涂漆{zh0}喷涂颜色与水晶幕墙漆尽量一致,使用前应充分搅拌均匀。为方便施工,可用10%-20%的自来水稀释。干膜厚度30-40微米/遍,湿膜厚度80-100微米/遍。重涂时间最小2小时(25摄氏度),{zd0}不限。
c、面漆:NP-1002、NP-1003水星·防锈面漆 刷涂、滚涂、喷涂均可,使用前应充分搅拌均匀。为方便施工,可用10%-20%的清水稀释。干膜厚度30-40微米/遍,湿膜厚度80-100微米/遍。重涂时间最小2小时(25摄氏度),{zd0}不限。
NP-1001金星·防锈面漆 用10%-15%的水均匀稀释,不宜太稀。用空气喷涂方式进行施工。喷涂时注意调节喷枪的气压,以获得良好的雾化效果。
d、储存运输:产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中;应存放于阴凉通风库房,避免日晒雨淋;运输时,应防止雨淋、曝晒、霜冻;产品不属危险品。
铝合金防锈漆配套方案
部位 |
方案 |
品种 |
油漆名称 |
建议道数 |
漆膜厚度 |
水 |
1 |
底漆 |
环氧锌黄底漆 |
1 |
10 |
防锈漆 |
环氧云铁防锈漆 |
2 |
80 |
||
面漆 |
各色脂肪族聚氨酯面漆 |
2 |
80 |
||
2 |
底漆 |
锌黄底漆 |
2 |
80 |
|
面漆 |
各色醇酸磁漆 |
2 |
70 |
||
3 |
底漆 |
磷化底漆 |
1 |
10 |
|
(或环氧封闭漆) |
(1) |
(30) |
|||
中间层漆 |
环氧云铁防锈漆 |
1 |
80 |
||
面漆 |
各色氯化橡胶面漆 |
2 |
80 |
||
4 |
封闭层 |
环氧封闭漆 |
1 |
30 |
|
中间层漆 |
环氧云铁防锈漆 |
1 |
80 |
||
面漆 |
各色脂肪族聚氨酯面漆 |
2 |
80 |
||
水 |
1 |
底漆 |
磷化底漆 |
1 |
10 |
防锈漆 |
厚浆型环氧煤焦沥青面漆 |
2 |
250 |
||
2 |
底漆 |
磷化底漆 |
1 |
10 |
|
防锈漆 |
厚浆型环氧煤焦沥青面漆 |
1 |
125 |
||
防锈漆 |
厚浆型环氧煤焦沥青面漆 |
1 |
125 |