目 录Table of Contents
1 工艺鉴定要求....................................................................................................................... 6
1.1 总则............................................................................................................................... 6
1.2 对生产设备及原材料的要求............................................................................................ 6
1.2.1 生产线...................................................................................................................... 6
1.2.2 水质要求.................................................................................................................. 6
1.2.3 化工原材料要求........................................................................................................ 6
1.2.4 质量检验手段........................................................................................................... 6
1.3 工艺鉴定程序................................................................................................................. 6
1.4 试验及试片要求.............................................................................................................. 7
1.4.1 试片要求.................................................................................................................. 7
1.4.2 试验项目及试片数量................................................................................................. 7
1.5 试验方法及质量指标....................................................................................................... 8
1.5.1 外观......................................................................................................................... 8
1.5.2 耐蚀性...................................................................................................................... 8
1.5.3 表面接触电阻........................................................................................................... 8
1.5.4 无色转化膜中的六价铬含量...................................................................................... 8
1.6 鉴定状态的保持.............................................................................................................. 8
2 批生产过程中零件质量检验要求........................................................................................... 9
2.1 外观............................................................................................................................... 9
2.2 耐蚀性............................................................................................................................ 9
2.3 表面接触电阻............................................................................................................... 10
2.4 六价铬含量................................................................................................................... 10
3 参考文献Reference Document.......................................................................................... 10
表目录 List of Tables
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铝及铝合金化学转化处理质量要求
Requirement for chemical conversion treatment on aluminium and it’s alloys
范 围Scope:
本规范规定了铝及铝合金无色化学转化处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于铝及铝合金无色化学转化处理的工艺鉴定、首样鉴定和批生产质量检验；可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件化学转化处理过程中的质量检验。
供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。
简 介Brief introduction：
铝合金化学转化处理是一种化学加工工艺，用此工艺所得到的表面膜层可作为有机涂层的底层，也可单独作为防腐蚀层应用。本规范明确规定了处理工艺为无色化学转化工艺，并制定了此种表面膜层的外观、耐蚀性、表面接触电阻等质量指标，作为华为对生产方进行工艺鉴定和生产者对零件生产质量进行控制的依据。
关键词Key words：
铝，化学转化，膜，防腐蚀
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本规范。
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序号No. |
文件编号Doc No. |
文件名称 Doc Title |
等效标准 equivalen |
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1 |
GB 10610 |
触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 |
ISO 4288 |
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2 |
GB/T 10125 |
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 |
ISO 9227 ASTM B117 |
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3 |
GB 5749 |
生活饮用水卫生标准 |
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4 |
GB/T 9791-2003 |
锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法 |
ISO 3613 |
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5 |
DKBA0.450.0011 |
铝合金喷砂光亮阳极化技术规范 |
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6 |
YB010 |
标准样板----喷砂光亮阳极化 |
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7 |
YB015 |
标准样板----光亮阳极化 |
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8 |
YB019 |
标准样板----拉丝 |
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术语和定义Term&Definition：
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缩略语Abbreviations |
英文全名 Full spelling |
中文解释 Chinese explanation |
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化学转化 |
chemical conversion |
通过化学处理使金属参与化学反应而在其表面形成不溶性盐类膜的处理过程。当所形成的膜层是氧化膜时，则称作“化学氧化”；当形成的膜层是铬酸盐膜时又称作“铬酸盐处理”或“铬化”。 |
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无色化学转化 |
Transparent chemical conversion |
指铝材表面转化膜呈无色状（即铝本色）的化学转化工艺。 |
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喷砂光亮无色化学转化 |
Sandblasting and polishing chemical conversion |
指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色化学转化的表面处理工艺。 |
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阳极氧化 |
anodizing |
在电流作用下，位于阳极的工件表面在电解液中形成氧化膜的处理过程。简称“阳极化” |
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局部氧化 |
Local anodizing |
指在一个铝零件上，一部分表面是阳极氧化、另一部分表面是化学转化的表面处理工艺方法。 |
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全自动（或半自动）氧化生产线 |
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全自动线：指零件的氧化处理过程均没有手工介入，全部由设备自动控制完成的生产线。 半自动线：指零件的氧化处理过程中除吊装设备由手工控制运动外、其它过程参数全部由设备自动控制完成的生产线。 |
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表面接触电阻 |
Surface contact resistance |
是指接触件在进行机械接触时如通过电流，则在接触面处形成电压降，这个电压降和通过的电流求出的电阻称为表面接触电阻。 |
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生产批 |
batch |
指同{yt}在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。 |
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。
1.2.1 生产线
1）生产方必须具备半自动、或全自动氧化生产线，不允许用手工线生产。
2）每个槽位都必须有温度、时间的控制显示器，并在有效校验周期内。
3）烘干设备能自动控制温度和时间。
1.2.2 水质要求
1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；
2）化学转化处理前后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到 GB 5749 饮用水要求；
3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到 PH=5.0-7.5，电导率不大于 10 μS/cm）
1.2.3 化工原材料要求
1）化学转化处理前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；
2）化学转化及以后所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；
3）所有化工材料的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为技术有限公司认可。
1.2.4 质量检验手段
生产方必须具有以下检测仪器：盐雾试验箱、粗糙度检测仪、表面接触电阻测量仪器、以及常规化学分析仪器 ，并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。
（注：盐雾试验也可委托外部进行，但其试验单位必须得到华为技术有限公司认可并备案）
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
a）试片加工 （注1）
b） 表面处理 （注2）
c）试片检查及测试
d） 提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复验。
注：
1．鉴定用试片可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
2、所有试片必须同时进行处理。
3、试验报告的发出者必须是华为技术有限公司认可的试验室或机构。
1.4.1 试片要求
材料： 6063 裸铝板
尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)
表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm
表面处理： 无色化学转化；若需要局部氧化时，应在试片的同一面保持一半是阳极氧化膜、一半是化学转化膜。
1.4.2 试验项目及试片数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求:
注：① 其中一半试样为提供华为技术有限公司进行复验用。
1.5.1 外观
1） 所有试片应进行外观检查。
2） 转化膜应是无色透明膜，表现为铝基底颜色；膜层必须连续、均匀、完整，无划伤、污染和腐蚀现象。
3） 要求“光亮”化处理的外观应与 YB015 保持一致。
4） 局部氧化的表面：两种膜层的分界整齐，无溶液渗漏现象，每种膜层外观均符合其对应的质量标准。
1.5.2 耐蚀性
按 GB/T 10125 进行 100 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于 0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个。
1.5.3 表面接触电阻
1） 按下面所述方法在试片上的化学转化区域测试接触电阻。
2） 利用微欧计，两个电极与被测表面接触，电极面积为 1cm2、电极压强为 1.4MPa（即压力 14kg），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其平均值应不大于 10 m Ω。
1.5.4 无色转化膜中的六价铬含量
1） 按 GB/T 9791-2003 中的六价铬存在试验方法检测转化膜中是否存在六价铬。
2） 如果发现存在六价铬，则应利用GB/T 9791-2003中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到华为技术有限公司认可）。要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。 经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
1） 所有零件都应进行外观检查。
2） 处理后的零件应呈现铝基底颜色；转化膜必须连续、均匀。完整。 零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。焊缝及焊点处不允许膜层发黑。盲孔周围允许有轻微的（孔口半径方向外延不超过2mm）水印痕迹。
3） 喷砂表面外观应与标准样板 YB010 一致；拉丝外观应与 YB019 一致。当有争议时，按 GB 10610 方法测试其粗糙度 Ra 应分别为：喷砂在1.4 ~2.0 mm ； 拉丝在1.7~2.7 mm。
4） 要求“光亮”化处理的外观应与 YB015 保持一致。
5） 对局部氧化的零件：
阳极氧化膜可以向化学转化膜区域扩展、允许扩展的深度最多2mm；而化学转化膜不能向阳极氧化膜区域扩展；两种膜层的分界线应清晰、整齐，不能呈锯齿状；不能有溶液渗漏现象。
1） 耐蚀性检查在试片（材料为6063裸铝，尺寸为80×125×1 ～ 4mm；适用于生产零件为铝板材时，必须与零件同时处理）、零件（适用于生产零件是型材或压铸件时）上进行。
2） 试验应在化学转化处理完成 24H 以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件
3） 按 GB/T 10125 进行中性盐雾试验：除铝压铸件进行 48 小时的试验外，其它铝零件要求进行100 小时的试验；试验后，在试样距边缘5mm以外的表面上，每 1dm2表面上的腐蚀点不能多于 3个、直径不大于 0.8 mm。零件上的孔周边作为边缘对待。
4） 当生产的零件尺寸太大（不能放入试验箱）时，可以用该零件上的典型结构部分作替代试样。
1） 检测在零件上的无色化学转化处理区域进行。
2） 每生产批零件至少检查一件。按 1.5.3 节的描述进行检测，要求零件上任意两点间的电阻不大于 20 mΩ。
3） 若零件面积小于 1cm2，允许用常规万用表的“声音”档进行检测，即将其测量电极平放、与零件表面接触，施以轻压（小于140g），当有蜂鸣声（显示导电）时则认为合格。
2.4.1 属于华为指定的氧化加工商，由氧化者每年提供一次零件上的膜层环保检测报告；检测单位必须是华为认可的机构。
2.4.2 其它氧化商按以下要求进行试验测试：
1） 每周试验一次，有新调整化学转化处理溶液后也必须试验一次。试验样件必须从批生产零件中抽取至少一件。检测在零件上的无色化学转化处理区域进行。
2） 按 GB/T 9791-2003 中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。
3） 如果发现存在六价铬，则应利用GB/T 9791-2003中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到华为技术有限公司认可）。要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。
4） 900ppm。
制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容
