技术可以自动、快速、直接、xx地将设计思想转化为具有一定功能的原型或直接制造零件（模具），有效地缩短了产品的研发周期，是提高产品质量、缩减产品成本的有力工具。它的核心是基于数字化的新型成形技术。快速成型技术是20世纪80年代后期开始商品化的一种高新制造技术，可以对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，从而显著缩短零件制造周期、降低零件制造成本、提高材料利用率，实现了高效、低耗、智能化的目的，因此成为21世纪的主流技术，作为国内()技术引导者深圳殷华也将对SLS成型进行重点的研究和拓展。

    术已经广泛应用于家电、汽车、航空航天、船舶、、医疗等领域。艺术、建筑等领域的工作者也已开始使用RP设备。根据14个RP设备供应商和43个RP服务商的统计数据，所有RP模型的近41%用于装配和功能型零件；约27%用于工程、工具制造、报价和投标；约23%用于原型模具、金属铸造及模芯制造。随着RP技术本身的发展和完善，其应用领域在不断拓展。美国是世界上最重要的RP设备生产国，1999年美国生产的RP设备占全世界的8l.5%，美国的RP发展水平及其趋势基本代表了世界的RP发展水平及趋势。

    技术之一的选择性激光烧结(，)成型技术已被用来制造模型、制件、模具等工业用品和生活用品。作为快速模具制造技术的一种加工手段，它在模具制造业更是得到青睐。在应用SLS技术制造的模具中有一类为金属钢质模具，它的特点是材料为金属，具有很高的强度、硬度和使用寿命，在生产中被大量采用，此类诸如注射模、压铸模、冲压模等类型。

    用SLS工艺烧结纯金属粉末使其熔化粘接在一起形成模具型腔零件，再向其渗入适量树脂，以减少零件内部的孔隙，提高其的抗拉和弯曲强度。这种方法工艺简单，但对SLS技术提出了更高的要求，设备方面需要大功率的成型设备以使被烧结的金属粉末熔化，还须研制适宜烧结成型的金属粉末材料。用这种方法获得的模具零件力学性能好，表面硬度高，质量好，精度好，寿命达几百件至几千万件，接近用传统工艺制造的模具工作性能，而且适应范围广泛的各种金属钢质模具的制造，是公认的在金属制造领域SLS最有前途的一项技术。

    技术在金属钢模具领域的研究与应用不仅对模具的制造带来了全新的方法，也促进了在其他领域的应用研究与进步，比如在功能性的金属零件制造方面。工艺才刚起步，前景广阔，还有很多关键问题需要深入研究。SLS成型设备的开发与改进，SLS烧结机理、烧结工艺参数(烧结层厚、扫描方式、光斑半径、激光功率、扫描速度和预热温度等工艺参数)的确定及优化，后处理和热处理工艺的优化等是今后的研究重点，粉末配比和成型工艺的最终确定需要采取理论分析和试验验证相结合的方法不断修正完善。