作者：傅志强 飞思卡尔半导体成都分公司

　由于具有角位移和输入脉冲数成正比并且没有累积误差的特点，而被广泛地用作的显示部件。在多数情况下，人们会使用专用的驱动芯片来驱动，主控制器只需要给出方向控制信号和控制转动步数的脉冲就行了。另外，也有集成了驱动电路的(微控制器)，如Freescale的MC9S12HY系列，其使用方法也比较简单。然而，在很多较低端的，如微型车、农用车、三轮货车和摩托车的仪表上，人们为了降低成本，希望能够不用专用驱动芯片或相对较贵的带驱动电路的，而是用普通的直接去驱动。本文介绍了在Freescale的HCS08系列上，如何用软件来实现对VID29系列的直接驱动。本文所附带的程序，已经在Freescale的LG32 Cluster Reference Design演示板上运行验证过。

　　分步驱动和微步驱动

　　的驱动通常有分步方式和微步方式两种。分步方式的优点是驱动信号的幅度只有0和电源电压(5V)两种，与数字信号的低电平和高电平xx一一对应，因此只要使用的普通数字I/O口(GPIO)就可以产生驱动信号，也比较简单。但是由于分步方式下，定子线圈产生的气隙磁场的方向在每走一步的过程中都发生一个较大的跳变——对于VID29系列而言是60°的跳变，定子磁场从原来的方向跳变到下一个平衡位置的方向，转子则在磁力的作用下加速向下一个平衡位置转动，当它到达平衡位置的瞬间，速度达到{zd0}值，而磁场力则变为零(只考虑切向力，不考虑径向力，因为径向力与转动无关。下同);然后，如果驱动信号没有变化的话，转子就会在惯性的作用下继续往前转动，偏离平衡位置，这时磁场力将会增大，而其方向却变成跟刚才相反，于是就使转子减速，当转子与平衡位置的偏离达到{zd0}时，其速度减为零，然后在磁场力作用下往回加速转动;当转子转回平衡位置时，磁场力又变为零，而速度不为零，于是在惯性的作用下继续转动偏离平衡位置……如此反复，只要驱动信号还没有再次改变，转子就会象荡秋千一样在平衡位置附近来回振荡，并在摩擦力的作用下幅度逐渐减小。这种振荡还会产生一定的噪声，所以用分步方式驱动时，的噪声和抖动会比较大。

　　为了减小运行时的噪声和抖动，人们设法让定子线圈的磁场方向的跳变幅度变小，把一个分步一次的大跳变分成若干次较小的跳变来完成，于是就有了微步驱动方式，也叫细分驱动方式。

　　根据矢量合成的原理，当中的两个线圈各自产生的磁场的强度按照正/余弦规律变化的时候，它们的合成磁场的方向就会匀速旋转，而合成磁场的强度保持不变，如图1所示。线圈产生的磁场强度与通过它的电流大小成正比，因此微步驱动方式就是让通过线圈的驱动电流不是像分步方式那样在0和{zd0}值之间跳变，而是按照正/余弦规律分成几个阶梯逐步变化，如图2所示。

　　那么如何来产生阶梯变化的驱动电流呢?通常的做法是将一个PWM波形电压信号施加到线圈上，以PWM的占空比来控制通过线圈的平均电流。对每个阶梯电流，我们事先计算出所需的PWM脉冲的占空比，并做成查找表存放在FLASH中。在驱动转动的时候，每走一个微步就从表中取出相应的占空比来对PWM模块进行设置，然后在当前的这一步结束之前不再改变PWM脉冲的占空比。

　在转动时，因为转子、传动齿轮和负载的转动惯量，使它从一个位置转动到下一个位置(一个分步或微步)需要一定的时间。如果在转子转动到下一个位置之前，驱动信号就又往前走了一步的话，那么转子的磁场方向和定子线圈产生的气隙磁场方向之间的夹角就会超过一个分步或微步所对应的角度。只要转子的旋转速度跟不上驱动信号的变化速度，这个夹角就会越来越大，当夹角超过180°时，磁场对转子的作用力的方向就会变得跟原来的方向相反。结果就是转子所转过的角度和气隙磁场所转过的角度不相等了，也就是转子所转过的步数和驱动信号走过的步数不相等了，人们常把这种现象叫做“失步”。同样的，当要使从高速的旋转中停下来的时候，如果驱动信号的变化过快，转子就有可能在惯性的作用下继续旋转超过180°，从而也产生失步。另外，由于转子轴承、传动齿轮和负载上都有一定的摩擦阻力，因此电机在连续转动时的速度也是有限的，如果驱动信号的变化速度超过了电机能达到的{zd0}转速的话，电机也会失步。

　　那么，如果让驱动信号一直保持较慢的变化速度，是不是就没有问题了呢?答案当然是否定的。这是因为作为仪表的显示部件，我们要求它能够将被测信号的变化实时地显示出来;而电机转动如果比较慢，那么仪表的显示就无法跟上被测信号的变化。

　　为了让既不会失步，又能转得尽可能快，那么就要让驱动信号

的变化速度和转子转动的速度保持基本一致。当电机启动的时候，转子做加速转动，这时{dy}步的持续时间要比较长，然后每一步的持续时间逐渐变短，对应的转动速度变化如图3所示。电机停止的过程则与之相反。在VID29系列的数据手册上给出了电机启动/停止时允许的驱动信号的变化速度(启动频率)和电机连续转动时允许的驱动信号的变化速度({zd0}驱动频率)，我们可以根据它们计算出{dy}步的持续时间和加速过程结束后的每一步的持续时间。

　　和的硬件连接

　　在LG32 Cluster Reference Design中，和之间的连接如图4所示。其中使用了一片74ACT125作为电流放大驱动，这是因为MC9S08LG32的I/O口输出的电流{zd0}只有10mA，而VID29需要的驱动电流{zd0}可达20mA。使用TPM模块的两个PWM输出通道驱动两个线圈的正极，两个普通I/O口驱动两个线圈的负极。TPM模块的两个通道也可以设置成普通I/O口，这样就可以根据需要使用微步方式驱动或者分步方式驱动。

　　在MC9S08LG32中集成了两个TPM模块，其中TPM1有2个通道，TPM2有6个通道。在这里选择TPM1来驱动，是因为当把一个TPM模块的某一个通道设置为PWM输出时，此TPM模块公用的模数(MOD)寄存器将被设成一个比较特殊的值，这样就会给它的其它通道的功能使用造成很多限制。所以为了更加充分地利用的资源，这里选择了通道较少的TPM1，而把通道较多的TPM2留作他用。

　　本为应用程序提供的接口函数有三个：

　　1.InitStepper：初始化函数，对驱动所用到的I/O口和定时器进行设置，并让转到初始位置——使仪表的指针指到零点的位置。

　　函数原型：void InitStepper(void);

　　参数：无;

　　返回值：无。

　　2.SetStepperTarget：设定的目标位置，也就是要让仪表的指针转到哪个位置(以相对于零点的角度来表示)，整个转动的过程(如需要转多少步，往哪个方向转等)应用程序无需知道，而且应用程序可以指定任意目标位置。

　　函数原型：void SetStepperTarget(word wTargetDegree);

　　参数：word wTargetDegree，目标位置相对于零点的角度，其值是以(1/12)度(等于微步方式下的步距)为单位的;

　　返回值：无。

　　3.GetStepperCurrent：得到的当前位置。

　　函数原型：word GetStepperCurrent(void);

　　参数：无;

　　返回值：返回仪表的指针当前所指的位置(以相对于零点的角度来表示)，其值也以(1/12)度(等于微步方式下的步距)为单位。

　　另外，在头文件Stepper.h中定义了选择驱动方式的宏，使用者修改宏定义就可以选择分步驱动方式或微步驱动方式，如下：

　　#define STEPPER_PARTIAL_MODE 0

　　#define STEPPER_MICRO_MODE !STEPPER_PARTIAL_MODE

　　如前所述，驱动信号的变化速度不能太快，每次变化后都必须保持一段时间不变，为了让占用的CPU的处理时间更少，就需要用到一个定时器。除了上面的三个接口函数外，的其余部分都在定时器的中断服务程序中运行。

　　在中，用两个静态变量来保存的目标位置和当前位置，其值是到零点的步数。定时器中断由SetStepperTarget函数使能，在中断服务程序中根据目标位置和当前位置的差值来决定转动的方向和步数，然后根据选择的驱动方式执行相应的转动程序。

　结语

　　使用本文给出的，用户的应用程序和之间的接口非常简单，所有的控制的逻辑都封装在中，而且占用CPU的处理时间非常少。另外，本程序根据应用的特点对的转动速度进行了相应的控制，所以不管输入信号变化快慢，电机输出带动的指针都能快速、平稳地转动，以让人感觉很自然的方式将输入的物理量显示出来。

　　参考文献：

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　　[2]孙建忠,白凤仙.特种电机及其控制[M].中国水利水电出版社,2005

　　[3]张俊.匠人手记[M].北京航空航天大学出版社.2008

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　　[5]Jhamb S.AN3828:Stepper Motor Motion Control Driver for MC9S08LG32[R/OL].Rev.0,2.(2009). http://www.freescale.com/files/microcontrollers/doc/app_note/AN3828.pdf?fsrch=1

　　[6]Srivastava S. AN3817: Interfacing Stepper Motor with MC9S08LG32[R/OL].Rev.1,2.(2009) .http://www.freescale.com/files/microcontrollers/doc/app_note/AN3817.pdf?fsrch=1

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