沈飞集团号称中国歼击机的摇篮，承制国家目前多种主力歼击机型号的生产任务。某重点型号军机零件项达到单机25000项，需要厂内二十多个分厂协作完成，造价数亿元/架。在厂内同时存在着离散式和流程式生产，管理流程非常复杂。军机部分物料存放于近百个仓库中，种类有数十万种。

在生产管理中存在着如下问题：

物料管理不细致，报废、返修、工艺变更、专机专用件等复杂情况导致生产管理上对于物料充足情况没有把握，难于进行xx的管理。

某型号全机重要装配控制节点约4000个，但是某个是否准时开工，部装件是否及时完工并到位都无法实时反馈到主管部门。延迟被检测到时，主管部门已经无法采取有效行动。

工位配送时要求物料配套发放工作十分完善，但目前靠手工翻查工艺配套卡效率非常低，且易于出错。

某重点型号在生产中，军方要求变更非常频繁。工艺更改贯彻是一个传统难题。

由于沈飞生产的极端复杂性，在国内还没有成功管理的先例，西飞、成飞均在观望中。沈飞经过考察，选择了我公司为其进行生产管控系统的开发。项目涵盖的范围为：

部总装库房的管理，包括物料的收发盘调

部装、总装分厂的报交管理（报完工）

部总装分厂工位配送管理

部总装分厂车间现场管理（含质检、军检、巡检、工位反馈、电子看板）

企业综合查询分析系统

至2006-3-1，已经成功完成部总装库房、报交管理系统、工位配送的开发，在验收过程中得到集团郭殿满副总（总工、工艺）、王向阳副总（生产）、冯总（信息）及总军代表的高度评价。特别是在项目实施过程中，与CAPP和PDM对接时，检测到一些基础数据有误，沈飞根据我们提出的非常有创意的解决方案并推动了方案在全公司的贯彻实施，为沈飞生产管理解决了困扰多年的老大难问题，也为后续的信息化建设扫清了障碍。

目前正在沈飞实施二期工程，即车间现场管理部分。

一期项目已经证实，沈飞生产管理系统正在成为整个集团的信息化建议中心，它将沈飞原有的CAPP、PDM及一些自有管理系统的信息孤岛连接在一起，发挥了1+1>2的效果。为国家军机生产发挥了重要的作用。