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纺织品印花技术是一 门古老的技术。从最初的手工印花 到 1 7世纪机器印花的问世 ， 历经上千年的演变。我国由英 国 人在 2 0世纪初引入 的辊筒印花机 ， 开创了我国机器印花的先 例。经过近一个世纪的沿革 ， 我 国的印花技术有 了飞速的发 展。就印花产量而言， 2 0 02年我 国的印花布产量达 4 3 ． 6 7万 米 J ， 占世界xx ； 印花技术和印花设备也有很大的提高。 我国目前所采用的印花工艺技术和设备 ， 与 国际水平相 比， 差距并不大 ， 可以说 ， 国际上{zxj}的设备， 在我国都能看 到； 传统的印花工艺在方法上也没有大 的变化。旦是就印花产 品的品质而言， 与国际先进水平差距却很大。2 0 0 2年笔者参观 了德国 K B C印染厂， 该 厂印花部门有 7台圆网印花机， 其中 2 台是荷兰 S t o r k公司毕加索圆网印花机， 配置 2 O套色三种回头 尺寸( 6 4 、 8 2、 9 1 ) ， 刮刀磁棒两用； 3台 S t o r k   R D— D D ； 2台 MB K 磁棒印花机。该厂有 3套 自动调浆系统 ， 其 中一套专做小样 ， 印花 日产量 1 O万米。主要印花产品为高支全棉和人棉， 印制 效果非常好， 可以说代表了当今世界纤维素纤维的{zg}印花水 平。一个印染厂的印花水平， 除了取决于工艺和设备 ， 还与国 家的基础工业水平有关， 更与企业文化和管理水平相关。笔者 结合在印染厂的生产实践经验 ， 就印花技术即印花工艺和设备 的现状与发展谈些粗浅体会， 供同仁参考。

1   印花工艺

1 ． 1 直接印花 这是一种非常成熟且应用最广的工艺， 即将含有染料或颜 料的色浆直接印到白色或染地色织物上 ， 染料或颜料上染印花 之处以获得各种花纹图案 的印花方法。印花效果在 印花机上 一目了然 ， 印花质量最易控制。直接印花中， 活性染料、 分散染 料、 涂料印花工艺应用最多。

1 ． 1 ． 1 涂料直接印花工艺 涂料印花是一种清洁生产工艺 ， 无需蒸化和水洗， 工艺简 单。随着水性合成增稠剂的广泛应用， 对环境 的影响越来越 小， 而且对印制织物限制小， 色光易于调整和控制， 氯漂牢度和 日晒牢度优于活性染料， 缺点是手感不如活性染料 ， 深色摩擦 牢度不尽理想。虽然近几年来粘合剂的性能和涂料的颗粒有 了很大改进， 但在使用高 目数( 1 5 5目以上) 圆网印花时， 还是很 容易塞网。目前装饰面料和小花型面料， {sx}涂料印花工艺。 据介绍， 涂料色浆中只要添加 0 ． 3％纳米级硅基氧化物 ， 可提高色浆的触变性和透 网性 ， 印制清晰度明显改善 ， 色牢度 也有所提高。相信随着科学技术的提高 ， 涂料印花的不足之处 会不断被克服， 它是传统印花工艺中{zj1}发展前景的。

1 ． 1 ． 2 活性染料直接印花 活性染料印花的特点是 ， 色泽鲜艳 、 色谱齐全 ， 具有良好的 湿处理牢度 ， 配置色浆方便， 且不影响手感， 是 目前加工服装面 料较理想的工艺。对大面积鲜艳花型， 人棉、 亚麻织物及其混 纺织物印花， 一般都选用活性印花工艺。 活性染料印花工艺的关键在于染料的选择， 主要从以下几 方面加以考虑：

( 1 ) 高固色率和提升力；

( 2 ) 相似的反应速率与扩散速率 ；

( 3 ) 不沾色和易洗涤性；

( 4 ) 优良的色牢度。

其中， 相似的反应速率与扩散速率决定了活性染料对汽蒸 状态、 碱剂和尿素用量的敏感性， 它是获得色泽一致 的重要性 能。 不沾色和易洗涤性是印花的特性指标， 用于印花的活性染 料应具有高固色率、 低亲和力和高扩散性。 值得一提的是， 色牢度除了决定于染料性能外， 还与前处 理工艺、 布面光洁度、 印花工艺、 浮色的去除有关。

1 ． 2 防印印花 防印印花就是在印花机上利用罩印的方法， 达到防染印花 的效果。根据花型要求 ， 可分为一次印花( 湿法罩印) 和二次印 花( 干法罩印) ， 实际应用以前者为多。防印印花工艺是在防染 印花工艺基础上发展起来的。由于花型面积过大时， 防染剂容 易落入轧染槽而破坏轧染液 ， 造成防染 困难。为此 ， 在 印花机 上以一般色浆罩印在另一种含防染剂的色浆上 ， 在罩印处达到 防止一般色浆发色的防印印花工艺。 防印印花机理与防染印花相同， 但防印印花生产过程较防 染印花短， 印花和防染在 印花机上一次完成 ， 工艺灵活。一个 花型可采取多种防印工艺 ， 印制效果好 ， 质量比防染印花稳定 ， 容易控制， 并可利用机械或化学防染剂 ， 设计出很多的防印工 艺 ， 达到其他工艺不能达到的效果， 因此是 目前各厂广泛使用 的一种印花工艺。常用的防印工艺有：

( 1 ) 机械( 白涂料) 和化学( 三乙醇胺) 半防活性染料印花 ；

( 2 ) 涂料防印活性染料；

( 3 ) K型活性染料防印 K N型活性染料。

以前常用的涂料防印不溶性偶氮染料地色、 不溶性偶氮染 料防印活性染料和活性染料硫脲法防印无氨酞箐 ， 由于环保的 要求 ， 已不再使用。 防印印花虽然采用直接印花的方式 ， 但其结果要在后处理 结束后才显示出来 ， 因此在管理上应严格控制 ， 勤打样。每当 压力、 车速或半制品有变化时， 都要求打样检查防印效果。

1 ． 3 拔染印花 防印印花中， 由于精细线条、 点子、 云纹带防印剂有 限， 很 难得到稳定的防印效果 ， 所以这类花型的印制效果不及拔染印 花。拔染印花工艺虽然繁琐冗长， 印疵相对不易检 出， 且成本 较高， 但织物地色丰满 、 花纹细致精密、 轮廓清晰， 印制效果非 直接印花和防印印花所能企及 ， 因此常作为xx织物的印花工 艺。

1 ． 3 ． 1 拔染工艺适应的花型

( 1 ) 大面积深地色印花 ， 尤其是紧密织物的深满地 ， 如用直 接印花工艺即使花型没问题 ， 地色的深度、 均匀性和渗透性也 难以达到拔染的效果 。

( 2 ) 在各种深浅地色上可以重复印制色泽娇嫩、 鲜艳和花 型复杂的图案 ， 而且花纹轮廓清晰。

( 3 ) 精细的 白花， 如用直接满地留白的印花方法 ， 花型轮廓 不光洁， 花样失真； 用防印印花， 精致度有差异； 用罩印白涂料， 花样会失真。

l . 3 ． 2 常用的拔 染工 艺

( 1 ) 涂料拔染活性染料地色印花；

( 2 ) 还原染料拔染活性染料地色印花；

( 3 ) 活性染料拔染活性染料地色印花；

( 4 ) 分散染料碱拔染印花。

1 ． 4 防染印花 过去应用比较多的凡拉明地色防染印花、 精元( 苯胺黑) 地 色防染印花， 由于环保的要求 ， 已很少使用 ， 特别是防印印花的 应用， 替代了防染 印花。 目前真蜡 防印花 ， 在方法上属于防染 印花的范畴。 1 ． 5 问题与发展 我国的印花工艺在方法上与国外没有很大差别 ， 但在内容 上距离很大， 要实现高品质的印花 ， 还有很多的工作要做。印 花生产是一个系统工程， 其与机械、 电子和化工等基础工业密 切相关 ， 现在普遍存在的问题有。

1 ． 5 ． 1 染化料的选择 染化料的选择是印花工艺设计的重要 内容之一， 由于国内 可供选择的高质量染化料不多， 如国产染料稳定性差 ， 前后落 差难以控制； 活性染料和涂料的深色湿摩擦牢度、 活性染料的 日晒牢度等 ， 常常困扰着印花工作者。用于印花的染料新品开 发不够。目前用于印花的活性染料主要是 K型染料( 即一氯均 三嗪) ， 固色率低 ， {zd1}的 4 J D％还不到。缺少性能好的灰色染 料， 造成拼浅色也用黑色染料 ， 很不合理。而 M 型活性染料不 配套 ， 与 K型染料合用， 配伍性差 ， 而且许多 M型染料亲和力 大， 易沾色。

1 ． 5 ． 2 高 目数 圆网 高 目数圆网的使用率不高， 使用频率{zg}的是 8 0目和 1 0 5 目， 有些企业还在大量使用 6 0目数圆网， 这间接反映出我们的 总体印制水平比较低。分析原因主要有 ：

( 1 ) 国产高 目数 圆网 ( 1 2 5目及以上) 质量不稳定 ， 开孔率低且不均匀， 网壁厚薄不 匀。

( 2 ) 用于高目数的印花糊料不配套。活性染料的印花糊料 通常采用海藻酸钠， 由于海藻酸钠糊料的剪切应力变小( 即触 变性较差 ) ， 用于高 目数圆网印花时， 透网率低 ， 因此不适应高 目数圆网印花。合成增稠糊具有非常典型的假塑性流变性能 ， 在剪切应力下变形 ， 具有较好的触变性 ， 当瞬时应力xx后， 即 恢复其原来的粘度。因此合成增稠糊较xx增稠糊能得到较 光滑、 均匀和精细的印花效果， 而且能应用于高 目数圆网印花。 目前市场 上供应的合成增 稠剂都 属于后 增稠 的， 如巴斯夫 ( B A S F ) F ． R P， 汽巴( C i b y ) 7 8 6 0 、 R - N D， 宁柏迪 ( L a m b e r t i ) R E性 能相似， 都可以应用。海藻酸钠与油／ 水乳化糊( 松节油与水的 乳液) 组成的半乳化糊也可用于高目数圆网印花。

1 ． 5． 3 制网雕刻 织物印花的印制效果与制网雕刻水平密切相关。 目前 国 内计算机分色技术已经十分普遍 ， 自主开发的分色软件 ， 在实 用性、 功能性、 可靠性和软件升级速度等方面不逊于国外公司 ， 但国内专业化的程度不高， 人员培训跟不上发展速度， 分色水 平尤其在处理一些复杂花型方面， 与专业公 司相 比有较大差 距， 影响印花效果。在计算机制网方面， 这几年国内也有很大 发展 ， 喷蜡、 喷墨和激光制网都有应用 ， 克服了过去手工包片的 弊病。 在世界范围内， 激光雕刻制网技术的应用在不断增加 ， 比 例比我国高。荷兰 S t o r k   S T K开发的新一代激光雕刻机采用一 种全新的激光发生器 ， 它不需要供应任何气体， 运行成本大大 降低。其适应性、 速度和质量达到了新的水平， 售价也有较大 幅度的下降。2 0 0 2年 ， 我曾参观了位于奥地利的 S T K公司。该 公司分两个部门， 一个是生产制网设备， 如喷蜡制 网机和激光 制网机等 ； 另一个是用其制造的制网设备对外加工花网。其订 单来 自欧洲各国， 很多网的 目数都在 1 8 5目以上。制网的主要 方式有喷蜡制网法、 激光雕刻法和激光雕刻直接电铸花 网法三 种 。

1 ． 5 ． 4 全 自动调浆 系统 为保证印花产品的质量， 原则上应尽量排除手工操作。但 是 目前国内大部分印染企业调浆操作仍 以手工调浆 、 调色为 主， 不仅效率低 ， 环境差 ， 而且无法解决小样与生产的一致性。 若一段时间后客户提出返单要求， 又需重新开始配色、 打样， 染 化料浪费严重， 且每次添加色浆， 很容易造成前后色差， 尤其是 三拼色。由于调浆粘度的随意性 ， 难 以得到 良好而一致的印制 效果。 2 0 0 2年 ， 我公司从荷兰进 口了一套 S t o r k   G S E   I P S   D e l t a   3 2 全 自动调浆分配系统。这套设备 比以前进 口的老型号有很大 的改进 ： 配备 以气压作为动力的隔膜泵， 新阀设计非常独特。 不锈钢材料带有聚四氟乙烯封 口， 也是气压驱动， 采用两种空 气压力设置对阀进行驱动。6   b a r阀开启时， 在该空气压力下， 进行不xx配料； 2～3   b a r阀开启时 ， 在该空气压力下进行xx 配料， 既有速度又保证精度。用软件控制 阀的循环 ， 保证任何 染料的沉淀降至最少。该设备使用近一年， 其运转情况 良好， 涂料和活性染料都可以调制， 由于涂料是液状的， 因而比活性 染料更方便和准确。目前国内所供应的活性染料都是粉状的， 必须先配成一定浓度( 1 2 ％) 的母液。许多国产活性染料的溶 解度太低 ， 如橙 K G N、 红 K 2 B P等溶解度都低于 1 2 ％， 尤其在冬 天， 进入母液罐后就会凝聚， 影响输送和称量。有些国产染料 商品化质量差， 甚至含有较多的杂质， 造成母液浓度不正确 ， 引 起配色误差。我们与上海染化八厂联系， 共同开发了液体活性 染料。现已有部分液体染料开始使用， 情况大有好转， 而且在 液体化过程中， 染料的许多性能得到了改进。 应用全 自动调浆系统的优点 ：

( 1 ) 节省染化料 由于 良好的重现性 ， 使得生产过程中无 需多调色浆。即使一次所调色浆不够， 再次配浆时 ， 仍 与前次 色浆一致。

( 2 ) 大小样一致 去除了容器的误差 ， 糊料粘度一致 ， 水的 比例一致， 从而保证大小样的一致性， 大大提高了生产效率。

( 3 ) 配色准确性高 电脑储存配方， 方便调用 ， 实行实时监 控， 信息共享。

( 4 ) 净化生产环境 过去印染厂的调色间是最脏乱之处， 使用全 自动全封闭的调浆系统， 工作环境整洁。 自动调浆系统的应用必将推动我国液体染料的研究和发 展， 从而提高我国的印花总体水平。

2   印花设备

2 ． 1 辊筒印花机 辊筒印花机十年前在我国还是织物印花的主要设备， 而今 只占印花机总量的4 ％左右， 市场份额锐减， 使人们失去了研究 的动力。目前该印花机的结构与传动无大的变动。现有的辊 筒印花机主要用于生产出口非洲的仿蜡防花布、 粗条灯芯绒和 部分绒布的印花。估计辊筒印花机不会在一段时间内消失 ， 但 拥有量会减少。      

2 ． 2 圆网印花机 在常规织物印花设备中， 圆网印花机的使用最为广泛， 占 印花机总量的6 o％以上 ( 2 0 0 1 年达 6 5％) 。近十年来 ， 制造商 们以极大的热情投入圆网印花机的开发和制造。因此 ， 在传统 印花设备 中， 圆网印花机的改进最多。

2 ． 2 ． 1 对花 系统的改进 实践证明， 传统的机械齿轮对花系统精度很难达到较高的 水平。目前国内外推出的圆网印花机在对花系统方面有了很 大的改进 ： ( 1 ) 步进 电机的开环控制系统 ， 如荷兰 S t o r k 公司 MB K的 S D M、 奥地利 I S公司的 M3 ； 国内在这方面的产品也已 成熟。( 2 ) 伺服电机的闭环反馈系统， 如荷兰 S t o r k公司的毕加 索( P E G A S U S ) 、 奥地利齐默公司的 R O T A S C R E E N   V等； 国内也 在积极研究， 已有产品问世 ， 但还不够成熟。( 3 ) S t o r k公司 R D ． D D采用直接驱动圆网的环型马达 ， 省却了容易产生误差的齿 轮传动， 依靠马达内的脉冲发生器和电极测量器的结合， 可以 非常xx地控制转速和矫正圆网的角度位置。同时导带 与机 头通过电子控制实现xx联动 ， 其对花精度可达 0 ． 0 6 mm。由 于价格高， 维护困难， 市场占有率不高。此外， 也有采用三维激 光对花装置， 真正达到快速对花、 无对花疵布， 但因价格高而推 广不多。

2 ． 2 ． 2 印花转换 系统的创立 荷兰 S t o r k公司独创 的毕加索 P E G A SU S圆网印花机 的印 花@转换创新系统 J ， 在每个印花位上配备了可伸缩 的帘闸， 插入到印花圆网和导带之间， 可确保卸去圆网和刮刀时残浆不 会溅落到另一套正在印制的花布上。当新 网安装完毕准备印 制时， 将帘闸滑人印花机底部的暗箱 内， 在滑人过程 中将上面 的色浆刮去， 以利再用。这样实现了两套花型不停车交替转 换 ， 大大提高了机台开车率， 同时减少了更换花型或打样时的 布匹损失。 2 ． 2 ． 3 更灵活、 更简便、 更 多选择

( 1 ) S t o r k公司的毕加索 P E G A S U S刮刀集气流式刮刀和磁 棒等多种刮刀方式于一机。其新推 出的印花机型在 同一个印 花位上可使用刀片刮刀刮浆系统和磁棒刮刀刮浆系统。

( 2 ) 通常， 圆网印花机的网头尺寸是固定的， 因此花型的回 头就受到了限制。有些花型仅仅 因为花 回不符合圆网要求 ， 而 改做平网， 增加了成本 ， 而企业若未配有平网印花机， 就可能失 去客户。新推出的许多圆网印花机配备了多种尺寸的网头架， 扩大了圆网印花的使用范围。

( 3 ) 开放式的网架和闭合式的网架各有千秋 ， 可供选择。

2 ． 2 ． 4 符合环保要求的各种措施

( 1 ) 许多公司采用浆料回抽系统 ， 将宽幅刮刀浆管设计为双 层套管， 浆料从较细的内管输入， 不但能提高门幅方向上给浆的 均匀性 ， 而且大大减少浆料残留， 节约浆料 ， 并减轻清洗负担。

( 2 ) 采用循环过滤水清洗导带和浆泵。

( 3 ) S t o r k公司独创 的在线清洗装置， 清洗 1 5套色的圆网 1 0   m i n左右即可完成 ， 还可节约用水 5 0％以上。

2 ． 3 平网印花机 平网印花以印制花型精细、 层次丰富、 对花精度高为特点， 且适应小批量多品种生产的特点 ， 在传统印花领域中占有一席 之地。目前世界上平网印花机的占有率约为 2 0％左右 J 。在 数码喷射印花机成本大幅度下降前 ， 平网印花机还会有很强的 生命力。近十年来 ， 平网印花机有所改进 ， 但变化不大。

2 ． 3 ． 1 提 高平网印花的速度 许多平网印花机制造商将导带的液压传动改为双伺服电 机驱动 ， 而印花单元采用变频传动 ， 从而将印花速度 1 2～1 5   m／ m i n提高到 2 5～ 3 0   m ／ r a i n ， 如奥地利齐默和 日本东伸。瑞士布 塞 Hy d r o m a g   7型由一个特殊的液压驱动和与之相配的阀门达 到快速液压， 以提高导带运行速度， 从而提高平网印花机的印 花速度。

2 ． 3 ． 2 选择性更大

( 1 ) 刮刀方式为刮刀和磁棒， 刮印方向为纬向和经向， 可进 行不同组合 ， 以供选择。

( 2 ) 可 组 合成 平 网／ 圆 网混 合 型 印花 机 ， 如 瑞 士 布塞 H y d r o m a g   7型， 可以扩装两套圆网装置； 奥地利齐默 Ma g n o p r i n t 型， 可以选择在一般平 网上安装 圆网印花装置， 也可以增加长 度 ， 安装圆网印花装置。

2 ． 4 转移印花机 目前国内的涤纶热转移印花技术 已日趋成熟 ， 但就转移印 花机而言， 变化不大， 主要有平板压烫式 、 大辊筒导毯连续式和 真空连续式等三种设备。生产转移印花纸 的方式除了传统的 凹版、 胶版、 辊筒印花外 ， 还有圆网印花和数码喷墨印花。2 0 0 2 年 ， 我们在荷兰参观了一家生产转移印花纸 的专业工厂 ， 其拥 有 5台圆网印花机 ， 2 5个工人 ， 年生产转移印花纸 6 0 0万米 ， 所 用的圆网全部用激光制网方法制成。 由丹麦 D A N S K、 德国 H o e c h s t 、 K t l s t e r 和荷兰 S t o r k公司联合开 发的 C O T R ) N   A R T活性染料棉转移印花技术和设备， 我国先后进 口了2套， 但使用率不高， 主要是由于效率低， 成本高的缘故。

2 ． 5 数码印花机 数码喷射印花毋需制版， 全部 C A D一体化 ， 花型重现性好， 套色不受限制 ； 环境整洁， 印花过程无污染； 可以真正实现印花 生产的多样化 、 个性化 ， 满足市场小批量 、 多品种、 快交货的要 求。这一系列众所周知的优点， 无疑将形成强大的推动力 ， 促 使人们不断去研究、 探索、 开发。喷射印花发展至今， 虽然还存 在染料价格高 、 喷射速度低、 综合成本较高等问题 ， 制约了大规 模生产， 但在一些领域已有不少应用。例如在花样设计、 样品 制作、 xx织物小批量印花、 特殊饰品个性化印花和转移印花 纸印花等应用方面已有较快的发展。浙江宏华数码科技股份 有限公司已建立了数码印花机生产研究基地， 并用其开发的数 码喷射印花机对外加工。相信随着各项技术的成熟和一系列 问题的解决 ， 数码喷射印花必将成 为印花苑 中的奇葩 ， 是最有 发展前景的一种印花方式。