布袋除尘器技术关键

一、基本原理 含尘气体以“下进气方式”进入除尘器，在进气管道内的导流板作用下，实现了含尘气体的均化和粉尘预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损，较细的颗粒被气流携带涌入过滤室内，粉尘被滞留于内表面，气体透过滤袋得以净化。随着滤袋表面粉尘层厚度增加，阻力上升至设定值时，启动清灰机构，周期性地分室轮流进行“组合状态”清灰。除尘器过滤、清灰、卸灰、回灰以及防止高温“烧袋”与低温“结露”均通过微机进行自动控制。

二、技术关键

1、在保证粉尘排放浓度达标的前提下，要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小，安装周期短，必须缩小设备体积，降低钢耗。

2、立窑烟气具有温度波动范围大，湿含量及露点温度高，烟气中含有SO2和HF，具有强烈的腐蚀性等特点，除尘器要满足立窑生产工艺的要求，就必须解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。

3、立窑袋式除尘器要求性能可靠，运行稳定，能耗低，就必须解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想，存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。

4、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要保证清灰效果，就必须解决切换阀漏风和控制等问题。

三:.规模

年产10万t水泥机立窑生产线。适用范围:应用于建材、化工、冶金、电力等行业热力设备的硝烟除尘，尤其适用于水泥厂机立窑烟气治理。

技术指标

主要技术指标及条件

一、技术指标 除尘布袋达到的技术性能指标：排放浓度（标态） 63mg/m3 钢耗率 20.88kg/m2 滤袋寿命：平均2.5a 二、条件要求:分室反吹袋式除尘器主要用于立窑除尘，能适应各种窑型及操作方式。对于一般袋式除尘器无法解决，采用高硫煤为燃料的立窑烟气也可以做到长期使用，达标排放。

型分室反吹袋式除尘器要求入口烟气温度不超过280度。

GDF中小型模块化脉冲布袋除尘器采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式，模块式设计，装配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

交货期快

标准化设计、灵活性组合的生产模式，使得我们可以在很短的时间内提供客户所需的产品。

结构简单、紧凑

运用机械装配原理设计的，首要的理念必须摒弃焊接方式的随意性，运用机械设计的机械配合原理进行零件设计并考虑零部件装配的简易性。

除尘配件，除尘器的使用

环保科技有限公司是一家从事水污染治理、大气污染治理、噪声污染治理技术研发和生产的专业型高科技类环保公司。主要产品为GDF中小型模块化脉冲布袋除尘器。绿动未来在拥有面积约5000平方米的环保设备生产车间，30多名生产技术人员，生产设备配置完备。还与华中科技大学、武汉大学、武汉科技大学等多名教授合作，拥有先进的技术优势。

模块化设计、装配方便

系列立窑玻纤袋除尘器通过优化设计，采用新颖圆筒形本体上结构，顶部进风，经中心风管导入下部，均匀进入各室，设计更加合理，不但解决了上述问题，同时也解决了LFEF系列玻纤袋除尘器上花板积灰和其他玻纤袋除尘器各室进风不均匀的难题。由于设备重心下降，设备便于安装、检修、维护和使用。该设备带配备了微机控制，切换阀组合清灰等新技术，清灰更彻底，自动化程度更高，运行更稳定，随主机运转率更高，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/Nm3排放标准（可达50mg/Nm3）。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，是解决立窑烟气除尘的理想设备。采用袋式除尘器进行机立窑烟气治理已成为大多数水泥生产厂的选择。目前市场上使用较多的有LFEF上进风反吹、SKB下进风反吹及喷吹脉冲除尘器等，存在投资大，故障多，滤袋寿命短等缺陷。圆筒型立窑袋式除尘器是在传统的反吹风除尘器基础上设计的，解决了现有袋式除尘器中存在的结构不合理、运行费用高、滤袋密封差、寿命短、“糊袋”、“烧袋”、气流不均等问题，具有很好的效果。在我国的水泥企业中，立窑水泥企业占绝大多数，而立窑排放的烟气是立窑水泥厂{zd0}的污染源之一，排放量约占水泥厂总废气量的1／3，且污染范围广，给周围环境危害大。治理立窑烟气，对改善立窑水泥企业的环境状况，有着重要的意义。本发明人针对立窑烟气的特点，并通过大量试验研究，找到了一条行之有效的办法，也为立窑水泥企业提供了一种适用的新型立窑袋式除尘器。新型立窑袋式除尘器具有结构合理、钢耗量低、

适用性强等特点，在进风管道内设置导向和惯性导流板的下进气方式，能达到预除尘的目的和延长滤袋使用寿命；采用组合关态自动清灰方式，解决了"三状态"清灰力度不够及"二状态"清灰中存在的"二次扬尘"和粉尘的"再附"问题；除尘器使用提升切换阀的新结构设计，能实现有效的气流切换。两年多的应用证明，该参数设计合理，运行稳定，运转率高，操作维护简便，投资回收期短。

布袋除尘器的优点

均属高效除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处于主导地位。随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会xx的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，滤筒式除尘的优越性显著的表现出来。特别是近几年来，滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。根据大气污染防治法对SO2的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用电除尘器性能技术指标：

气量访问 大

压力损失 100~300Pa 运行阻力低

使用温度 80oC---400oC

电除尘器温度高荷电能力，构件强度等显著降低，温度低易结露，产生电弧。

滤筒式除尘器性能技术指标：

气量访问 大

压力损失 150~500Pa 强力脉冲清灰，保证了运行阻力。

使用温度 80oC---120oC是{zj0}使用温度。

滤筒式除尘器 135oC 滤筒{zg}使用温度，对于露点以下温度xx适应。

除尘效率 99.999%

排放浓度 5mg/Nm3(理论设计)

除尘滤筒，壳体，反吹系统（控制仪，脉冲阀，气包）。

二次扬尘 无综合以上指标我们不难看出，在运行阻力上的优势，现有主机结构，面积上存在的体积庞大，设备造价高。随着国家对大气SO2的控制，煤炭中SO2的含量较低，使烟气中粉尘比电阻上升，电除尘器的荷电能力下降，加上排放标准更加严格，像：首钢内控排放标准30 mg/Nm3，除尘布袋很难达到这个要求。又如：电除尘的电场风速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。这就阻碍了电除尘的设计与发展。

相应来说,滤筒式除尘器在滤料性能上对各种工况条件的适应性都有长足的发展,解决了潮湿性.纤维性.聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题.过滤材料表面光滑,它的出现和应用,是更为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化(深度过滤,建立初始层.到初始层表面过滤),它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低.又:采用褶式滤筒形式,增加过滤面积,占据空间少,提高处理风量,减少过滤风国家能源技术实验室”已研究开发了电袋结合的新型除尘器，并在燃煤电厂锅炉烟气的净化中应用。这就是说需要我们跟踪国际水平，并力争在重要技术领域有所创造，我们有优势的领域有所突破，缩小或超过同国外先进水平的差距。

我国袋式除尘市场巨大

我国“十一五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘（）由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80％。据统计，2005年袋式除尘行业总产值为65亿元，同比增长21％，尽管增速较快，但仍不能满足全国工业的需求。2005年我国滤料产量约4000万平方米，其中化纤滤料3000万平方米，玻纤滤料1000万平方米，产值达到15.6亿元，比上年增长31％。

预计到2010年，我国发电行业如果50％用袋式除尘器，总计需要滤料3600万平方米，若按滤料3.5年使用寿命计算，每年更换所需滤料将有1030万平方米。钢铁工业袋式除尘需要2100万平方米，折算后每年需更换滤料600万平方米。还有我国新线和老线共计560条干法水泥生产线需使用耐高温纤维滤袋除尘设备，另外还有生活、医疗、废物处理在内的垃圾焚烧也需要袋式除尘设备。我国对袋式除尘设备需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。

除尘配件的发展方向

随着中国除尘行业的发展除尘器的应用越来越广泛，而除尘器的种类也越来越多，这时谁能把握住未来的发展方向谁就能掌握住中国除尘行业的命脉。而布袋除尘器正是的发展方向。

布袋除尘器：烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量，通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就高；反之，除尘效率就低。另外烟尘中的化学成分（如硅、铝、钾、钠等含量）的变化也将引起除尘效率的明显变化。

气流分布对布袋除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命