为了保证工件加工质量，许多企业都要配置三坐标测量机，对**后的工件尺寸精度检测。 !(('HOVr  
这样做显然存在问题，一方面企业要增加三坐标测量机的购置的成本费用，同时事后测量，只能断定工件是否合格，而不能确保工件的加工精度。而且对大尺寸，超大尺寸的工件检测，三坐标测量机根本无法检测。 yCyh9  
      而在机检测，就xx解决了以上问题。 W;v1k9  
      兰生的合作伙伴提供的数控机床NC测量系统。 8cWjU`o  
一、 NC在机测量系统的工作原理 5L2OEkQ  
      美国RationalDMIS NC测量系统是在美国RationalDMIS自动三坐标测量软件基础上发展起来的,自动三坐标测量软件是用来控制三坐标测量机的,NC测量系统是控制数控加工机床的,它将强大的三坐标测量软件功能全部移植到CNC加工机器中,使CNC加工机床在不损失原有的任何功能情况下,增加了全部的三坐标测量机的测量功能.如:点、线、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直径、各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在CNC机床上得到实现，使加工和测量合二为一。 ">7PpL#.  
二、 NC在机测量系统创造价值 Ml1uIXrd  
（一） 对机床刀具误差的补偿。 rc+q}1w  
      三坐标测量软件中有21项误差补偿功能,它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后，机床即可得到精准测量功能，即探测误差在0.002mm以内,示值误差可达到3+2L/300。即:100mm量块，测量误差在0.003mm以内，300mm量块，测量误差在0.005mm以内。经过软件21项误差补偿，机床的测量精度已经不是机床本身的精度，测量精度与正规的三坐标机没有区别。 f(6IS :  
      大型工件加工刀具磨损测量，刀具补偿参数确定大型工件加工，刀具磨损很厉害,不进行刀具补偿，往往铣出的平面不是平面是斜面，圆弧不准等等，刀具磨损状况，NC在机测量系统是举手之劳。 TRk-1NH>  
（二） 实现工件在加工过程中的在机测量，彻底杜绝废品。 KVXq=G*  
      如果用三坐标测量机在工件加工完以后再用检测决不可能要真正保证加工工件的精度，防止出现废品。只有在加工过程中间对工件的测量才能做出合格产品，NC在机测量系统就能轻而易举做到这些。 %XsrXxUH\M  
（三） 一机两用，降低成本。 }YiFBl^|&  
      由于NC测量系统的应用，使加工中心具有三坐标的功能，可以边加工边测量，对于小型企业，如果三坐标测量机用途很少，就没有必要采购价值不菲的三坐标测量机。对已经具有三坐标测量机的客户，有了NC在机测量系统，也可以减缓三坐标测量机不够用的压力. *(Co8)r-Yp  
（四） 使大型工件检测，变得十分简单。 <r3t9DZ
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      大型工件因为尺寸、重量较大，在三坐标测量机上的检测十分困难。而超大型的工件有的根本没有能满足测量要求的三坐标测量机，而NC的在机检测就很方便的xx解决了这个问题。 _h ;#9?  

                                                          ——既加工，又测量，一机两用     
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