生产线方案工艺目标

1、本方案采用业界先进的焊接设备确保焊接质量,满足军品生产焊接质量的要求。

注：先进的选择性焊接技术对双面混装线路板有很好的综合解决能力，针对超细间距表贴元器件和高密度通孔连接器的焊接都有{zh0}的焊接解决方案。

针对贵单位印制板带有大型冷板，阻容型二端器件插装前要加装绝缘套管等特殊情况，也可以xx的解决。

电子产品的焊接质量直接关系到产品高可靠性。   

2、本SMT生产线特点是全自动连线，拥有高度自动化的生产和完善的检测工艺流程。本方案技术水平参考欧、美、日现代军工企业的SMT生产线配置。满足IPC标准的质量要求。

    注：中国的军品电子制造企业生产的自动化程度要落后于发达国家近20年，国内军工很少有一条全自动化的SMT流水生产线。

要想实现产品品质的提高， 向发达国家的军工行业水平靠拢。本方案提供了前沿的生产技术理念，{lx1}国内同行业军工SMT，对未来新研发产品和更高的产能都有很强的兼容性和扩展性。

3、生产方式快速且灵活，适合于中小批量、多品种、灵活性的生产应用。换线及更换产品的时间很短，编程灵活简便，各类片式零件均可精密贴装。科学合理的生产配置和灵活方便的应用软件确保解决军品生产中出现的产品种类多，产能集中，生产周期短，来料特殊性的特点。

   注：通过合理的工艺设备的搭配，不仅能将最小01005器件到{zd0}150×45mm的器件进行xx的贴装，更能实现对专研的元器件成型后贴装前的共平面检测，避免因为成型不良而引起的焊接缺陷问题。

   通过易用的SMT编程软件实现生产周期更短，产品质量更有保证。换线时间更短，兼容性更强。

4、自动化生产线能实现生产的过程控制。

   注：即：出现问题及时发现及时处理！不让问题出现在产品出厂之后。