2010年我国工具行业(、、)的工作重点可以总结成一句话，就是“一个提升”、“两个调整”。“一个提升”是指提升机床工具行业的整体水平；“两个调整”就是要积极调整产品结构和产业结构。谈结构调整和创新不止一、两年了，而要最终实现结构调整和产业升级，提高创新能力是基础，调整要紧紧依靠创新。没有创新能力的结构调整是墙上芦苇，头重脚轻根底浅；同样，创新要有目的，要为调整产品和产业结构服务。

国民经济的快速发展和加快振兴装备制造业的政策环境，为机床工具行业发展提供了前所未有的战略机遇。“xx数控机床和基础制造技术”被列为《国家中长期科学和技术发展规划纲要》重大专项之一。振兴装备制造业作为“十一五”规划中推进工业结构优化升级的主要内容，数控机床是“十一五”规划中装备制造业振兴的重点之一。随着国民经济的快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求，固定资产投资的稳定增长，对数控机床的需求总量将继续攀升。

历史经验告诉我们，关键设备和核心技术是买不来的。发展事实表明，没有数控机床产业的振兴，就没有真正意义上的装备制造业的振兴。机床工业是国民经济发展和国防建设的基础性、战略性产业，关系到国家发展的全局。汽车要自主创新，装备自主创新是战略基础。因此，自主创新，加快振兴数控机床产业，对机床工业行业来讲，既是战略机遇也是严峻挑战.

通过这次数控英才网对汽车行业的调查显示，我国机床行业存在着严重的发展不平衡现象。表现在汽车行业的应用情况是，我国各大汽车厂的发动机关键部件的生产设备仍然以进口为主。目前，进口设备价值在我国汽车发动机生产中占有90%～95%的比重，发动机生产线使用的刀具，国产化率未超过10%。与进口装备相比较，国产机床的差距主要表现在三个方面：

{dy}，集成技术欠缺，缺乏将工艺系统、物流系统集成为柔性制造单元或流水生产线的技术；第二，国产机床的可靠性和稳定性还有待提高，特别在汽车这种大批量生产模式下，矛盾显得格外突出；第三，国内企业对用户的服务还停留在售后服务阶段，而汽车行业普遍要求提供整体工艺装备解决方案。这些差距和问题应该引起国内机床生产企业的充分重视。

此外，我国整个机床工具行业的产业链及其产业结构还存在着严重的不合理现象，我们的数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展呈现严重的滞后态势，相对于主机来讲，数控系统、功能部件和刀具在“强”和“大”方面都不尽人意，和当前的世界水平乃至中国台湾的企业还有很大的差距。这在一定程度上制约着我国xx数控机床的可持续发展，必须引起有关领导的高度重视。