5月18日上午11时，在贵州开磷集团大水工业园，磷酸装置一次投料试车成功，并产出合格产品。这个装置是120万吨/年磷酸项目二期工程中的一部分。    　　

　　开磷集团大水工业园120万吨/年磷酸二铵项目，是我国目前惟一的坑口大型高浓度装置和典型的矿肥结合项目，主要按照我国高浓度磷肥产品结构调整和国家产业政策，依托开磷集团资源优势建设，改变我国高浓度磷肥生产布局不合理和产品结构性矛盾，达到了充分利用资源、提高企业竞争力的目的。这也是开磷集团紧紧围绕“抓好两头，做强做大中间”的发展模式，布局绿色矿肥产业链走出的关键一步。    　　

　　贵州省是国家规划建设的特大型磷肥生产基地。然而经过多年开采，不仅部分矿山被采空，而且磷酸二铵副产的废渣又因不易处理而污染环境。为保住绿水青山，开磷集团决定建设绿色磷肥生产基地。他们提出要抓好两头——磷矿资源的保护和高效集约利用，以及“三废”的资源化、再利用；做大做强中间磷酸二铵，以延伸绿色矿肥产业链。    　　

　　在磷矿的保护和高效利用上，开磷集团走出了一条特色之路。该集团是国内惟一不经选矿就可直接生产高浓度磷复肥的企业，但由于矿区属独有的斜中厚矿体资源，以前采用的小中段崩落法等采矿方法会因存在采空区而造成地表下沉、山体崩落等地质灾害。为此，开磷集团对采矿方法及工艺进行了探索，选用磷石膏等固体废弃物作为填充物，在用沙坝矿区进行矿山充填法采矿试验。    　　

　　在该集团用沙坝矿井下生产作业区域，蜿蜒崎岖的运输巷道中，每间隔4至5米，就拉开了一道石门，连绵几千米。据井下工程技术人员介绍，这就是企业正在推广实施的获得全国化工科技进步一等奖的磷化工全废料自胶凝充填采矿技术，在实施磷石膏充填采矿法开采的井下巷道中，令人生畏的巨大采空区不见了，取而代之的是由一个个固化后的磷石膏等固体废弃物与山体形成的“xx”整体石门，大大提高了井下采矿的安全性，避免了地表塌陷和地质灾害的出现，改善了矿山的生态环境，使磷石膏大规模再利用与高效低贫损采矿两者xx结合，首次实现了我国磷矿山的无废害开采。该项技术使采矿回收率从70%提高到了92.6%，贫化率由6%降至4.52%。     　　

　　在“三废”利用上，开磷集团2008年开发出了在国际上xx、利用磷石膏—xx炉渣生产新型高强耐水磷石膏砖的一步法生产工艺，解决了磷石膏遇水软化的世界性难题，开发出的磷石膏砖可替代粘土砖用作建筑物外墙和承重墙，市场需求极大。    　　

　　利用这一具有自主知识产权的技术，开磷集团又投资3.5亿元建成了10亿块/年新型磷石膏砖项目和相关配套项目，开发出包括新型磷石膏砖在内的系列新型建材产品。该项目的投运，每年可综合利用磷石膏、xx炉渣300万吨（干基），节约磷石膏等废渣堆存用地约500亩，节省磷石膏及xx炉渣库征地费、建坝费、防渗处理费3787.5万元，节省磷石膏堆场运行及管理费3626万元和xx炉渣排放运输费315万元，避免了磷石膏和xx炉渣占地堆存可能造成的水体污染和生态环境破坏以及建磷石膏库可能形成的安全环保隐患。    　　

　　随着矿山开采新工艺、新技术的推广和应用，开磷集团现已建成了全国{zd0}井下化学矿山，磷矿石生产能力达到450万吨/年；到今年底，大水工业园120万吨/年磷酸二铵二期60万吨/年磷酸二铵工程将建成投产，企业高浓度磷肥生产能力将再增加100万吨，达到350万吨/年，产能居贵州{dy}、全国第二。