在以玉米为原料生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收8%～12%的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米胚芽油。玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、烹饪油和人造奶油等营养丰富的食用油脂，且能用于颜料、油漆和制皂工业。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。用玉米胚芽制取油脂须经清理、干燥、软化、轧胚、蒸炒、取油、精炼等过程。
     一、清理 制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉和皮屑，需要用双层振动筛进行清理。筛面网眼，{dy}层xx大的杂质，用1 5目筛；第二层xx玉米粉、碎糁和皮屑，用4目筛。如筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用5目或7目筛，以减少玉米胚芽的损失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混杂有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽在清水中连续漂洗几次。备有旋流分离器的工厂，可利用旋流所产生的离心作用，分离出胚芽。
     二、干燥 回收的玉米胚芽经清理后，因含有较高的水分，酶的活性较强又易被微生物污染，易造成油脂变质和酸败。为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，需将清理后的玉米胚芽晒干或烘干至水分含量在10%以下。
     三、软化 软化常用热风烘干机或热蒸汽辊筒烘干机，使玉米胚芽在受热处理的同时，水分含量降至10%以下，并使料胚的塑性发生变化。料胚在软化时不宜急于进行高温处理，以防蛋白质过早变性，使料胚失去弹性进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
     四、轧胚 玉米胚芽经软化处理后，随即用辊筒轧胚机轧成0.3～0.4毫米的薄片，促使细胞结构遭受破坏，以便于料胚的蒸炒和压榨。
     五、蒸炒 料胚进入蒸炒设备蒸炒40～50分钟，至料胚温度达115～120℃，水分含量为2%～4%，胚色渐变至棕红色，且能闻到香气(但不能出现焦香)时即可压榨。
     六、压榨 油脂制取多采用螺旋榨油机，机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备的200型螺旋榨油机。这种机器蒸炒兼备、运转连续、操作简便，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。经过蒸炒的料胚可直接进入压榨机榨油，压榨时室温需保持在30～40℃，初始进料少，待压榨机正常运转后均匀进料、出油与出饼。正常运转的压榨机榨油转速为每分8转。料胚在榨膛受压榨时间为2.5分钟，饼片厚度为5～6毫米。生产玉米糁过程中提取的玉米胚芽的出油率为22%～26%，制取淀粉过程中提取的玉米胚芽的出油率为25%～28%,饼粕中的残油率为5%～6%。

七、精炼、所制取的玉米胚芽油，未经精炼时俗称“毛油”，含有水分及挥发性物质0.3%，杂质0.2%，沉淀物6%，色泽淡黄，气味正常。“毛油”需经水化、碱炼和脱臭等处理后，才能获得高品质玉米油。